铁路发运创日发25列，月发528列的新纪录。
混煤发热量持续保持5900大卡以上，块煤发热量6000大卡以上。
1-9月份，化工煤发运量同比增长11.6%，块煤发运量同比增长7.1%，总销量同比增长15.4%。
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一组组数据，无不昭示着“曹家滩煤”在市场上的欣欣向荣景象。一直以来，曹家滩矿业公司坚持抓好全流程煤质管控，用心擦亮“曹家滩煤”金字招牌，让煤炭产品既有“里子”又有“面子”。
精益煤质管理，打响“曹家滩煤”品牌
“虽然市场无法左右，但内部管理可以掌控。我们要做好煤质管控工作，牢牢攥紧煤质‘手中金’。”为此，该公司完善了覆盖设计技术、采掘生产、提升运输、洗选质量监督的全过程煤质控制措施，严格考核奖罚，不断优化煤炭产品结构和质量跟踪。
有针对性地优化生产工艺，升级TDS智能选矸设备软件控制系统，更换末精煤离心机、煤泥离心机、板框压滤机等脱水设备，从“软件升级”到“硬件更新”，持续提高煤质管控工作力度。
在“人人重视煤质，处处严抓煤质”的共识下，该公司在综采一线推行煤质责任追究制，严控井下工作面割顶、割底和矸石等杂物混入；巷道掘进过程中坚持做到煤矸分掘、分装、分运，保障掘进煤质量；化验室严把煤质化验关口，做到次次取样精准，批批化验合格……各单位将煤质管控责任落到人头、压到臂膀，共同为落实“精煤战略”添加生动注脚。
坚持以“智”增效，把好煤炭质量关
宽敞明亮的数据中心，从原煤输送到智能选矸、从重介质旋流器主选到粗煤泥TBS分选、浮选到成品煤装车等，各环节的生产过程监控、通信系统集成、技术指标在屏幕上一览无余。采制样机器人正在准确无误地完成样品识别、感知、制备、转运等每一项流程。
“新增的程序生产数据积累优化过程，将原快灰仪精度由5‰提高到3‰，有效实现灰分实时自动校正，确保化验数据准确性，提高工效的同时，也保障了‘曹家滩煤’的金字招牌。”该公司煤质化验员康建宁介绍道。
药耗、水耗、电耗、介耗等关键参数的实时测量值，通过3D可视化管控平台，自动建立入洗量与能耗关系曲线，降低生产成本。洗选产品灰分由原来的10.98%降低至9.17%，发热量提升3%，产品质量有效提高。
立足客户需求，做优精准服务
——深入了解用煤单位对煤质的满意度及库存现状等情况，结合市场变化趋势和客户反馈信息，优化产品结构、整改存在问题，实现“精益化”生产、“定制化”服务。
——建立质量服务数据库，研判煤炭市场行情和汇总分析客户需求，精准指导产品结构调整，全方位、最大化满足客户需求。
——积极发挥品牌效应，持续优化运输结构，创建“公铁联运”模式，持续增强“集装箱”发运力度，客户涉足冶金、化工、电力、水泥制造等多个行业，有力打响了“曹家滩煤”品牌。
“好品牌自己会说话，在今后的工作中，我们将坚持质量和服务两手同时抓，不断扩大品牌影响力，提升品牌价值，使‘曹家滩煤’发展成为煤炭市场的一张靓丽名片。”该公司党委书记、董事长雷亚军表示。（杨海燕）
