近年来，陕煤集团神南产业发展公司在22个区队管理中精准发力，实现了安全生产零事故，创新项目427项，创效4300余万元，学历提升132人、技能等级提升293人，专利142项，获得地市级以上荣誉13次，这是“双一流”区队建设取得的成绩。
作为一家从事煤炭专业服务的企业，神南产业发展公司如何管理22个区队，怎么管，有什么良方？如何让管理落地见效，激活区队活力？
“学”出真才实干
检修队现有43名员工，平均年龄为37岁。他们主要负责搬家中心机电设备的检修维护保养工作。该区队注重人才培养，调动职工学习积极性有招还有效。
“我们把学历和技能等级的提升纳入工资，实行“5+2”打分激励法，5即以基础分、岗位技能水平、持证情况、工作量、劳动强度作为5项指标构成职工个人得分，分值越高意味着工资就高。如果职工学历、岗位技能水平提升了，考取了各类资格证件，就给予一定的分值激励职工。2即为安全考核、质量考核。”检修队队长李帆介绍说。
同时，学历也是晋升过程中的一项重要考核标准，区队鼓励职工通过函授、网络教育等途径提升学历。只要你学历符合公司竞聘要求，不排资论辈，有才你就来，给予竞聘机会，公平竞争岗位。
90后李帆，在工作中不断努力提高自己的学历和技能，通过个人的不懈努力，他获得了集团公司劳模的称号，在册的荣誉多达30余项。此外，他还通过公开竞争，成功获得了检修队队长这一岗位。
同时，检修队结合“李帆劳模创新工作室”，组织职工共同攻克关键技术，制作了“上柴C6121发动机实物展示平台”“无轨胶轮车气路系统教学平台”等平台，通过自制教学平台激发职工学习热情，让职工理论与实践很好地结合，实现技能快速提升。今年已经进行6期60人次的培训教学。
搬家中心职工郭倩说：“我中心2年内就有12人提升为高级工，比技能，比学习氛围浓。”通过这样的管理方法，职工真的是从“要我学”到“我要学”的大转变。
“管”出满意成绩单
安全工作的根本目的是保护职工和设备的安全。采掘车间安全管理成效好，已经累计安全生产3879天，从成立以来实现安全“三零”目标。
采掘车间前期制定《安全生产管理》《“三违”管理办法》等各项管理制度，并实行“安全五到位”，即管理制度到位、安全培训到位、设备保养到位、危险源辨识到位、隐患排查到位。
采掘车间通过入井安全培训、操作规程学习、触电应急演练等多维度培训，提升了职工的安全素养和技能，今年已开展安全培训1456人次。
“设备管理薄弱也是事故发生的重要原因，车间针对天车、叉车等大型固定设备，对使用人员、包机人员、设备管理员三级点检，定期做好保养维护，防止超负荷运行。”采掘车间经理梁忠峰介绍道。“如叉车作业，给叉车制定包机人、绘制停车位、制定预防性检修计划、加锁等管控措施降低风险。”
为做到安全管理重心下移、关口前移，该车间组织所有辅助人员进行安全生产标准化大检查，对作业活动和设备设施进行有害因素识别和风险评价，对查摆出的问题建立台账，真正解决安全生产中的隐患。
“安全生产大检查就是让辅助人员拿出一定的精力，利用好自身优势，发挥出指导、服务、监督、检查的作用，着力解决安全管理弱项。”车间经理梁忠峰说，现在车间风险等级值逐年在下降。
“创”出真金白银
一个“金点子”如何变成“金果子”，机电设备维修中心支架车间充分激发全员创新活力，成立创新攻关小组，领导带头、全员参与，人人都是创客。近日，捷报频传，该车间又实现两项新突破。
“以前清洗结构件是件苦差事，一干就是一天，手持清洗枪一直不能松，强度大、危险系数高，而且清洗过程中易淋湿身体，无论寒暑天，完成一次清洗作业往往汗流浃背且精神疲惫，就像跑了一场马拉松。”支架车间职工王元说，这个岗位真的不吃香。
现在通过使用清洗作业机械臂实现作业人员操纵阀控制油缸动作，使机械臂实现360°旋转，达到了部件全方位、无死角清洗，有效降低职工劳动强度、安全风险，提升了工作效率。
以前支架车间喷砂喷漆班日常喷漆、补漆作业繁重，因此产生的大量油漆桶常常先集中堆放在固定区域再转运，每次运输时一次2桶的效率也让职工苦不堪言，严重影响了车间高效安全生产的持续运行。
“现在改用多功能压缩机后，一次压缩150个，一年可创造15万元经济价值。”支架车间喷砂班班长师仰帅开心地说，像这样的创新还有液压支架顶梁翻转机等10多项，提高了工效，节约了成本，真的让创新变成了真金白银。
据悉，陕煤集团神南产业发展公司“双一流”区队建设不仅仅在素质提升、安全生产、创新创效上下功夫，同时聚焦质量管控、成本管控、机电管理等10个方面求突破，创一流，不断激发区队活力，让区队发出最强音，为公司高质量发展赋能。(周亮)
