时至年末，韩城矿业公司下峪口矿从增产扩销、全员节支、技术创新、智能化升级等方面入手，将“加减乘除”法贯穿于安全生产经营全过程，形成人人都算账、层层抓降本增效的良好局面。
生产销售做加法
该矿找准“以量补价、以价补量”的产销平衡点，优化生产组织，及时跟进市场，在保证安全的前提下，想尽办法稳产量、增销量。
通过动态监管井下掘进头面地质情况，及时调整支护参数和循环进尺，严格执行生产影响应急响应制度，提高了采面回收率。1-10月，原煤产量同比增加6.28%。
在煤炭产品外运销售环节，积极研判市场，了解客户需求，把握价格趋势。重点加强装车设备的维护保养，提高火车专用线利用率，1-10月，精煤产品销量同比增加19%。
节支降耗做减法
今年，该矿让每名职工都参与修旧利废、回收复用、自主加工等活动，1-10月，回收各类管材、矿用轨道等折价合计774万元，自主加工锚索、修复法兰盘等共节支473万元。
落实避峰填谷政策，通过调整用电高峰期综掘机等大型生产设备运行时间，节约电费50万元。由材料管理部牵头，每旬到现场对各单位成本管控工作进行巡检，制止材料铺张浪费等损失60万元。
科技创新做乘法
该矿秉承以科技创新促降本增效的理念，在技术、工艺优化等方面下足功夫，一批新技术、新工艺的应用发挥了乘数效应。
在矿井“四化”建设方面，应用机械造穴、穿层钻扩一体化卸压增透等新技术，实现瓦斯抽采“隐蔽工程”透明化管理。1-10月，瓦斯发电量达1000万度，共计节约电费174万元。
同时，深入挖掘瓦斯抽采钻孔材料可节约空间，通过采用新型矿用封孔器，单孔节约费用185元；优化巷道支护设计，增加锚索排距，每延米单价下降230元。
提高效率做除法
该矿把智能化建设作为调整发展的突破口，通过对落后生产设备和生产方式的改变，提高劳动生产率。今年，对选煤厂进行智能化改造，浮选系统实现了智能在线监测及自动控制，改变了岗位工人靠“眼观手摸”的作业方式，精煤回收率提高1.5%以上，一线工人累计转岗24人。
另外，该矿通过引进带式输送机拐弯装置，工作面节省1部运输设备，用电负荷大幅度降低，减少岗位工4人。
“10月，吨煤成本较计划下降1%，利润较计划增加8%。我们将继续树立过‘紧日子’的思想，全员拧成一股绳，扭住提升质量效益‘牛鼻子’，持续加大成本管控精细化力度，奋力打好年末收官战。”下峪口矿矿长张杰说。（陈凤鸣 孙梦月）
