11月，韩城矿业公司桑树坪二号井3309运顺快速掘进完成月进尺523米，原班单日进尺达到22米，均创该公司最高记录。从年初的月进尺180 米，到现在523米，从年初的原班单日进尺9米，到现在的22米，实现了跨越式增长，这都得益于该矿科技创新和高效组织管理。
领导重视是前提。该矿年初就将《煤巷快速掘进工艺及关键技术研究》项目列为重点科研项目，成立了由矿长挂帅，各副矿长及生产部室人员组成的研发团队，制定了科学的项目实施进度，分阶段组织实施，针对项目推进过程中的难点问题，积极与西安科技大学开展合作和交流沟通，通过对3号煤层煤岩体地质力学参数评估，逐步调整优化巷道支护工艺，提高循环进尺。
技术支撑是核心。通过对煤岩体地质力学参数评估，该矿发现巷道在前期在未受采动影响情况下，支护参数的调整对围岩稳定性影响程度相对较小。针对这一结论，形成了两套掘进巷道支护参数优化方案，经过多次试验及数据比对，最终确定了最优的巷道支护工艺。支护工艺改进后，掘进循环进度由一次割煤2排优化为一次割煤4排，有效提高了掘进速度。同时，对影响掘进进度的人员配置、设备故障、防突孔施工等6个关键影响因素和7个非关键因素进行分析，制定相应的改进措施。
跟踪服务是基础。为使得新工艺真正落到实处，该矿多次举办快速掘进专题研讨和培训，邀请相关院校教授，采取理论与实际工作相结合的方式，为各部室、区队专业技术人员授课。矿生产技术部制定下发快速掘进方案，区队技术人员针对工作面实际，制定具体措施、施工标准和重点注意事项。在新工艺实施之初，工人认为将循环进尺从2排增加到4排，容易造成顶板垮塌，不安全。为消除工人恐惧心理，矿领导现场跟班作业，打消了职工顾虑。各生产部室深入工作面给予技术指导和支持，帮助工人迅速掌握新的生产工艺。抽采区也随时掌握工作面区域进尺及局部进尺剩余情况，防突人员随时待命，第一时间进入现场进行防突作业，实现无缝对接，缩短了影响时间，原来每小班只能掘进1个循环，现在实现了每小班2个循环的正常组织。
劳动组织是关键。负责3309运顺的掘进一队作为该矿着力打造的高效队伍，优化配置各岗位人员，明确每名职工的职责和分工，将每项工作都落到实处，要求每班除做好正规循环作业外，还要为下一班准备不少于4米的防突进尺，确保工序衔接和工程进度。同时，加强掘进机的日常维护和检修，减少设备故障影响时间。除此之外，还优化了工作流程，该队队长介绍：“原来支护时，顶部和帮部支护作业人员混在一起交叉作业，极大的影响了工作进度，在生产技术部的指导下，将帮部支护适当滞后，减少了相互影响，提升了工作效率。”
3号煤快速掘进技术的成功应用缓解了该矿采面接续紧张的局面，也为兄弟单位积累了可复制经验。（韦玉梅）
