近日，经过半个月的自动化升级改造，韩城矿业公司桑树坪矿井下的4部胶带运输机，顺利实现远程集中控制，形成一条安全高效、无人则安的井下原煤运输链。
2019年，经过2年的规划调整之后，该矿实现了“一井一面”的生产格局，井下现有4条主运煤皮带在运行。系统改造之前，采区原煤和掘进煤的运输任务，主要靠工人现场操作，依次启、停胶带运输机来完成，对岗位工的责任心及监管能力要求极高。在实际运煤过程中，每台胶带运输机的机头、机尾都要安排专人来看守，以防止大块矸石和较长物料等杂物意外落入皮带，造成转载点堆煤、胶带跑偏或断带等事故发生。这种传统的运煤方式，既浪费人力、浪费时间，又背离了矿井高质量发展的要求。
针对这一现实问题，该矿本着“科技创新、降本增效”的原则，成立了课题攻关小组，不断在工作实践中进行试验和论证，拟通过科技手段，解决这一制约安全生产的瓶颈问题。2020年2月初，该矿对井下北一265和南一250集中运输巷的4部胶带运输机进行了自动化升级改造。由皮带队、通讯中心分别按照总工办提供的改造方案，分批采购了大屏监视器、工业计算机和高清摄像头等监控器材，完善了各类安全保护设施，形成了一套安全可靠、节能高效的胶带运输机远程集中控制系统，达到了无人则安、减员增效的效果。
该系统具有远程操作、高清监控、故障报警、自由启停等功能，主要通过网络、数据线与调度指挥中心实现画面共享，一旦遇到网络中断、传输故障等现象发生时，系统会自动向井下发出语音报警，现场巡查工根据报警提示查找问题，及时排除故障，确保安全隐患消灭在萌芽状态下。
生产过程中，调度指挥中心根据工作需要，向胶带运输机集中控制室的工作人员下达运输指令。工作人员接到指令后，在确认井下无人员检修、设备维护等作业现象时，用鼠标点击显示屏上的“启动”图标，系统将会自动向井下发出设备即将运行预警信号，在短短的十几秒之后，几部皮带就会依次启动，长达4500米的运煤专线，便可立即进入正常工作状态。既减少用工人数，又降低了设备运行成本和职工劳动强度。
“现在上班轻松多了，1个人在地面远程操控设备，用电脑就能完成了7个人的工作量。”皮带队队长张韩斌感慨地说道。
据皮带队负责人介绍，该系统投入使用以来，参数正常、运行平稳，设备完好率达到100％，预计每年可节约工资成本120万余元，为矿井实现“机械化换人、智能化无人”的高质量发展目标奠定了坚实基础。（张凯）
