2020年，铜川矿业公司在陕煤正确领导下，紧紧围绕“调整、规范、创新、提升”思路，按照创建智能矿井、建设智慧矿区决策部署，实施创新驱动，加快“四化”建设，推动公司加快发展。技术状元频出、首个智能化工作面落地、快速掘进机的使用提高了生产效率、智能选矸机的投运为企业插上科技翅膀，瓦斯抽采技术研究、高位抽采下煤自燃防治术等开花结果，这是企业一年来发展动力激发的生动写照。
科技发展步履铿锵
回望一年来铜川矿业科技创新工作取得的成果，喜事连连，令人振奋，催人奋进。且把目光聚焦一年来公司加快科技创新的生动实践，共同去感受老煤企依靠创新驱动加快企业发展的强劲脉动。
2020年4月，由公司与相关科研院校共同完成的“高瓦斯油气伴生近距离煤层群高位抽采下煤自燃防治技术”项目和“单一厚煤层高位走向大直径钻孔代替高抽巷瓦斯抽采技术研究”项目科研成果，经中国煤炭工业协会组织专家鉴定，专家组一致认为两项成果分别达到同类研究的国际先进水平或行业内领先水平。
7月31日，公司2020年职工职业技能大赛闭幕，在为期4天的激烈角逐中，来自公司20多家单位的88名参赛选手，在综采维修电工、瓦斯检查工、矿山救护工、电工、钳工5个工种的竞技角逐中，最终陈家山矿周志军等5人被授予公司技术状元称号，下石节矿焦龙龙等5人被授予公司技术标兵称号，玉华矿任战平等5人被授予公司技术能手称号。
11月26日，在中国煤炭工业协会人力资源工作委员会暨煤炭工业技术委员会教育培训专家委员会上，公司5名同志获奖。其中，玉华矿屈浅红、下石节矿赵新朝被评为第七批煤炭行业技能大师。
12月4日，2020年度中国煤炭工业协会科学技术奖揭晓，陕煤集团21个项目获得中国煤炭工业协会科学技术奖。其中，由铜川矿业公司等单位完成的《单一厚煤层高位走向大直径钻孔代替高抽巷瓦斯抽采技术研究》项目荣获二等奖。公司2020年完成科研项目13项，获得专利27件，9项成果分获中国煤炭工业协会和陕煤集团科学技术奖；12月28日，铜川矿业姜文、张树权两名青年职工被授予“铜川市技术能手”称号。
智慧矿山多点开花
以实现“系统智能化、智能系统化”为标志，铜川矿业公司智能化化矿井建设突飞猛进，日新月异，并形成了多点开花之势，老煤企开出了“科技之花”，适时开启了科技赋能新局面。
在提升生产技术装备水平的同时，2020年公司“三网一平台”物资采供信息化系统实现了物资管理编码、计划、采购、配送、结算、模式、流程、管理的八个统一，开启了公司物资管理向信息化、智能化迈进的新起点，为提升公司经营效能，促进企业提质增效起到了强大推动和保障作用。通过“三网一平台“可以更直观地看到生产、成本、销售一体化作业的新成果。
按照“科技引领创新，智慧改变矿区”的目标，2020年全国首套复杂地质条件下智能化综放工作面在公司玉华井下正式运行，既标志着公司建设智能矿井、创建智慧矿区取得的了实质进展和显著成果，同时为矿井发展提供了强劲的科技实力，目前运行良好，明年可为矿井赢得数千万的经济效益。
年内，玉华矿还进行了铁路装车系统自动化升级改造，经改造牵引力从220KN提升到400KN，拉运能力从14节车皮增加到了34节，既提升了生产效率，降低了生产成本，又增强了铁路装载能力和煤炭运销能力。该矿安装在井下10千伏变电所的矿用隔爆兼本安型轮式巡检机器人，还借助导航、定位功能，使用预定程序或APP终端操控，巡检时沿设定轨线行走，可升降的双视云台搭载的高清摄像仪、红外热成像仪和多种传感器，能够识别设备仪表，分析数据，检测温度、气体等工作环境，实现全方位、无盲点监控。
陈家山矿围绕大力推动矿井自动化建设，实现减人提效，保障安全生产，建成KJ161煤流集控系统，实现对原煤运输主系统的远程地面集中控制及视频监控、通讯，确保了运输的安全可靠。
下石节矿在2305综采工作面实施“低位钻场内用千米定向钻机施工顶板走向钻孔”新技术，针对222工作面瓦斯治理难题，开展高压水力割缝增透和CO2驱替技术应用研究，222工作面贯通后，在222运、回顺内实施高压水力割缝增透和CO2驱替，并联合超声激励技术，有效提高了222工作面瓦斯预抽效果。
柴家沟井WPZC-60/900型煤矿用巷道修复机有效地提高了工作效率和安全作业水平。欣荣配售电分公司研发的公司首座无人值守35KV变电站、下石节35KV变电站，实现了无人值守变电站的自动化安保系统、自动化消防系统、自动化监视控制系统及自动化环境监测系统、远方“五遥”通信系统、为矿区电力保障和调度运行等智能化系统夯实了技术基础，标志着铜川矿区电网运行及管理向实现全面智能化建设迈出了坚实的步伐。
科技赋能插上翅膀
按照公司党政部署，近年来柴家沟井坚持以“四化”建设为主线，以建设智能矿井、创建智慧矿区为目标，随着公司首套智能快速掘进系统和TDS矸石筛选系统在柴家沟井投运，既填补了矿井智能化的空白，也是该矿开拓创新的一次创新实践，更是推动矿井高质量发展的战略举措。
“在公司党政的大力关怀和支持下，我们用科技赋能，改变矿井面貌，新上的TDS矸石筛选系统是矿业公司头一家，一年可产生2700余万元的经济效益。”柴家沟井领导如是说。
矿业公司分管领导表示，按照安全可靠、管理科学、绿色低碳的要求，柴家沟井智能化快速掘系统和TDS矸石筛选系统使用，将使该矿掘进和选矸系统效率大大提升，也该矿为建设智能矿井、加快绿色发展插上了奋飞的翅膀。
2020年11月30日上午，柴家沟井首台EJM270/4-2（H）型快速掘进机在绞车的牵引下平稳顺利入井，目前投入使用，产生了可观效益。快速掘进系统项目建设是陕煤集团2020年“两优化两提高”活动推广的重点项目，快掘系统的投入使用对于缓解矿井采掘接续紧张局面及采、掘、抽环节平衡将产生重要意义。该设备可以切实保障了一个圆班连续掘进，实现掘、支、运工序平行作业同步完成，一次成巷，有安全、高效和成巷质量好等优点。
欣盛煤机公司承担的铜川矿业公司重点科研项目——DSJ120/120/315（A）型永磁直驱带式输送机样机标志着企业在装备制造方面又迈出了实质性的一步。永磁直驱系统与传统带式输送机驱动装置相比去掉了减速机、高低速联轴器，具有节能高效、高安全性、结构紧凑、噪声低、长寿命、易维护等诸多优点，整体传动效率可提高15%，提升了原煤的运输效率，同时通过节约人力、物力成本，产生了良好的经济效益。（杨春成 杨勇）
