走进榆北煤业涌鑫公司，在安山煤矿选煤厂智能配电室，各类数据指令通过智能边缘站实时上传，设备信息、环境数据一目了然。集控室工作人员正在远程仓上配电柜停电操作，视频信息自动聚焦现场画面，整个检修准备工作不到一秒钟即可完成。
今年以来，涌鑫公司强力推进智能矿井、智慧矿区建设，狠抓智能采煤、智能快掘、智能变电站等重点系统建设，一个个智能化项目在矿区落地深植，有力地促进了矿井的安全生产。截至11月30日，安山煤矿智能化产能375.89万吨，系统智能化作业占比80%以上。
突出核心业务，聚焦智能标杆
由于涌鑫公司煤炭资源赋存条件差、地质构造多，涌鑫公司聚焦“一流智能标杆煤矿”发展目标，联合科研院所和行业专家，研究制订符合陕北复杂地质条件的智能化高产高效矿井的建设方案、总体架构和技术路径，以智能化建设为承载，切实固根基、强弱项、提能力，全力稳生产、保增长、促发展。
针对信息基础设施薄弱、地质保障系统欠缺、采掘装备落后等问题，该公司动员方方面面力量，加大资金投入，积极开展智能化核心技术研究和关键装备攻关，通过集中攻坚、重点突破、全面推进，补齐了各系统短板，解决了矿井生产的“疑难杂症”，实现了从系统智能化到智能系统化的飞越。
涌鑫公司设计实施了涵盖“公司决策云+矿井管控云+智能化采掘、生产辅助、监测监控、经营管理等N个子系统”的智慧矿山管理平台，完成了矿井48个子系统数据入湖。
建立了数据统一标准，完成了私有云部署，形成了“一张图一平台五中心”的智能管控新模式，满足矿井全系统协同运行、融合交互、分析决策。
实现了调度指挥的全息可视，重大危险的智能预警，安全管理的动态诊断，生产过程的协同控制，经营管理的智能分析，业务流程的高效协同。
强化科技创新，实现智能升级
采掘生产，是推动产业进步、智能化建设的“先手棋”和“关键一招”。
今年7月，安山煤矿首套智能快掘装备投入使用，重点攻克了低采高条件下巷道掘进、锚护、运输等工艺平行作业的技术难关，总结形成了“掘锚一体机智能截割、运锚机自动跟随、运输系统集中控制，视频监控人工远程干预”的“三位一体”智能化快速掘进新模式。
目前，智能快掘累计完成技术攻关10余项，完成支护方式优化、钻臂布局改良、泥岩底板适配等技术改造60余项，工作面单进水平和掘进智能化程度得到显著提升。实现了单个循环周期仅用30分钟即可完成，单日常态化进尺已超过40米，成巷周期缩短至40天，创历史最高记录，掘进综合工效实现巨大飞跃。
智能采煤也实现了重大突破。9月份，125222智能化综采工作面开始调试，该公司联合中煤科工、西科大、蒲白煤机等7家单位，基于采煤机LASC惯性导航、700MHz频段5G融合通信、高清视频增强等技术，完成复杂地质条件工作面程序割煤、机架协同、自动张紧、负荷监测等技术研究实践，实现了智能高效协同开采，矿井日产原煤可达1.05万吨，原煤工效较以前提升1.8吨/工。
聚力提质增效，打造智慧矿区
近年来，涌鑫矿业公司立足解决生产难题、改善生产环境、降低劳动强度、提高效益效率，扎实推进智能矿井、智慧矿区创建，让智能化切实成为职工体面工作、快乐生活的真实写照。
“现在比从前好多了，智能化减了人，自动化让脑力代替了体力劳动，原先的岗位工变成了巡检工，职工自豪感节节攀升。”智能分控中心值班的分调员，在宽敞干净的办公室，远程控制井下设备的运转。
辅助运输装上了“天眼”视频。在井下，各类无轨胶轮车的运行状态，在电脑系统中一目了然，进一步规范了无轨胶轮车司机及工作人员的文明驾驶和按章操作。
通风系统有了“安全卫士”。瓦斯巡检机器人、通风自动监测，代替人工测风、调风，由原先的6人井下作业变成了现在的1人地面监控，年节约人力成本60万元。
井下供电、供排水、压风系统固定岗位的无人值守、有人巡检、智能管控，进一步保障了矿井的安全生产，推动了企业的高质量发展。
日前，安山煤矿选煤厂智能化改造正在紧锣密鼓实施中。改造结束后，选煤厂将变脸“黑灯工厂”，减少现场岗位工和巡视人员15人，形成洗选过程全系统、全要素的智能控制，实现产品订单式智能生产。（黄天尘）
