截割、推溜、移架等动作精准流畅，井然有序的生产工作面机声隆隆，乌金如流，却不见工人的身影；
半米高的机身上，小小的脑袋转来转去，四个轮子在地上滑行前进，读取电流、压力、温度等信息后实时上传；
自动读取车辆信息、自动完成过磅、系统精准装车，运煤车从轻磅入场到重磅驶离仅不到10分钟，40秒就可以完成精准装填；
……
这是小保当矿业公司智能化建设所呈现的精彩应用场景，而这一切得益于该公司在智能化领域进行的积极探索与创新。
以450米超长智能综采工作面为例，该工作面以万兆以太网络+5G无线通信为依托，搭载最新一代鸿蒙系统，设备多平台通用互连，实现了一键启动、记忆截割、支架跟机、数字孪生等功能，开采工艺实现了行业首创。
“该工作面回采以来，工作面最高日产5.2万吨，月产120万吨，生产单班作业人数由15人降至8人，真正实现了减人又增效的效果。”该公司副总工程师、二号煤矿党总支书记、矿长乔永力介绍道。
煤矿开采，掘进先行。国内首套护盾式智能快掘系统是该公司智能化建设成果的又一“利器”。该系统具有智能截割、自动运网、自动钻锚等先进功能，可实现远程操控和一键启停。
“以前掘、锚分开交替作业，效率低，进尺慢，一个掘进面就有18名作业人员，现在只需要8名作业人员即可。”该公司机电物资管理部负责人杨小勇说道。
通过以点带面、示范引领，该公司智能化建设加速推进。如今的小保当矿业公司，已经全部完成通风、供配电、供排水、辅助运输等生产辅助系统的自动化远程集中控制。很多巡检任务都由机器人来承担：变电所巡检机器人、胶带输送机巡检机器人、智能瓦检机器人全天候忙碌，采集现场的图像、声音、温度、烟雾、气体浓度等数据，为井下各系统正常运行保驾护航。
“以前在4000米的顺槽巷道排水，一个班走下来，能走16公里，升井后完全不想再活动。远程自动排水系统投入使用后，我从排水工变为分控台操作员，现在我只需在电脑前轻点鼠标，就可实现远程自动排水，工作比以前轻松多了……”该公司员工强浩进谈到岗位变化，感到自己的幸福指数翻了番。
智能化升级改造在实现减人增效，增加员工幸福感的同时，也为小保当矿业公司智慧决策、安全管理工作高效赋能。
走进生产调度指挥中心，一块占据一整面墙的电子大屏呈现在眼前，该公司井上井下生产场景尽收眼底，即使“偏安一隅”也可纵观全局，决策千里。
据调度员介绍，大屏上的一体化综合管控平台相当于公司的“智慧大脑”。该平台全面集成了安全监控、水文监测、火灾束管监测、矿压监测、地质保障等系统，实现水害、火灾、顶板、瓦斯等灾害的超前预警分析。
“千眼”视频监控系统通过AI视频识别技术，让井上井下重点作业点、硐室、巷道、各转载点等地点关键工序可视化、操作行为可视化，有效预防安全事故及生产事故的发生。
“如果井下有睡岗、不戴安全帽等违章行为，‘千眼’视频监控系统就会自动识别、记录，将视频记录推送到钉钉APP上，便于矿井的安全管控。”该公司安全监督管理部经理刘栋锋拿着手机向笔者展示。
在井上生产辅助系统和智慧园区建设方面，同样实现了智能化建设开花结果。
智能化无人仓储实现系统资金流、物资流和信息流的三流统一；智能汽车、火车装车站系统实现了从空车进站到重载驶离全过程的无人操作；智慧园区IOC平台系统对接了园区安防、交通、设备设施、环境管理、考勤统计、智慧楼宇、智能机器人等15套应用系统，实现对园区整体态势的全面感知，打造“管”“控”“营”一体化的管理平台……
智能化建设的成果荣誉可鉴，小保当矿业公司先后荣获“国家级智慧型矿井建设项目”“国家首批智能化示范煤矿”陕西省“互联网标杆工厂”“煤炭工业两化深度融合示范项目”等荣誉称号。
这些全方位、多层次的智能化建设，是小保当矿业公司积极适应新一轮科技革命和产业变革趋势，坚定不移推行创新驱动发展战略的重要体现。未来，小保当矿业公司将紧紧围绕国家战略，持续推进煤炭行业智能化建设，为实现煤炭行业现代化、高质量发展作出更大贡献。（李鹏飞）
