近日，“彬长开拓号”TBM硬岩掘进机在小庄矿区域集中泄水巷完成首个“转弯掘进”考验，为第二个“转弯掘进”等高难度施工夯实了技术支撑、储备了精尖人才、积累了宝贵经验。
据了解，此次“转弯掘进”巷道转弯半径为600m、弧长942m、夹角90°，掘进方位角由270°转为180°。目前，设备已完成“转弯掘进”，并沿180°方位角掘进35m，刀盘、主机部分和1#至5#台车部分已全部通过转弯区，设备各系统均正常运行。
设备转弯掘进期间，掘进至里程1660m时，进入40309运顺与40307回顺防隔水煤柱下方应力集中区，因巷道顶板为灰色铝质泥岩，块状结构，胶结性差，极易破损，导致巷道变形量逐步增加，发生底鼓及顶帮围岩收敛，影响安全掘进效率。该矿结合围岩及应力分析情况，科学制定《区域集中泄水巷异常条件施工管理措施》，加强迎头掘进管理，采取缩短排距、顶板及时支护、顶板注浆加固、顶板使用锚索替换锚杆加强支护、增加网片搭接、加快推进速度、调整巷道坡度改变掘进层位、使用钻孔窥视等一系列措施，有效克服了地质条件影响，确保了安全高效掘进。
“我们要深挖治灾、技术、管理等制约掘进的因素，以系统化思维研究制定‘治本之策’，推动掘进装备和核心技术‘双过硬’、现场安全和工程质量‘双保障’、综合单进和劳动工效‘双提升’，确保全年掘进目标任务顺利完成。”转弯掘进期间，该矿董事长、总经理赵华全多次深入现场检查指导工作。
该矿综掘四队以提升现场安全管理水平为落脚点，强化帮部破碎撑靴支撑区域施工管理，及时在L1区及撑靴前方补强支护，保证撑靴支撑区域围岩有可靠支撑性。换步期间，跟班人员及班长携对讲机与TBM司机实时沟通，盯控撑靴前后，发现有支撑不实及撑靴歪斜现象，立即通知司机停止操作，重新垫实后再进行换步。推行后巷施工精细化管理，高标准落实顶板补强支护、喷浆封闭及扩帮起底等工作。加强设备检修维护，超前对易磨损件配备充足，自主设计惯导系统后视测量、单轨吊车厢综合防护及159管路供水沉淀净水等装置，积极与厂家沟通推进运料单轨吊机车“五驱四斗”升级改造，招聘3名高精尖专业人才，实行“师带徒”，建立专业技术讨论群，每天时时在群内发布设备运行情况，出现问题及时讨论，针对不同问题，迅速商定相应解决措施，全面提升了安全掘进效率和水平。（计忠荣 王龙）。
