矿井数智转型是在数字化各信息系统的基础上，增加实时动态响应和更广泛的集成，推进生产数据化、设备自动化、治灾智能化、经营一体化，提高生产效率，降低劳动强度，实现高质量发展。
近年来，彬长矿业小庄矿充分利用大数据、物联网、云计算、5G等先进信息技术，结合多媒体、模拟、仿真、虚拟技术，使真实矿井整体及其相关现象实现数字化再现，推动矿井数智转型。
5G引领 智能扬帆驶向“快车道”
2021年，“5G+智慧矿区”示范项目顺利通过陕西省工信厅验收，荣获国家工信部“绽放杯”优胜奖，并入选国家工信部2021年工业互联网安全类“工业互联网平台+安全生产解决方案试点示范项目”名单；2022年，智能综合管控平台和“千眼”视频监控系统上线运行；2023年，复杂地质条件下“5G+安全管控系统”项目入选全国煤矿智能化建设典型案例清单……
盘点近年来该矿“智能矿井、智慧矿区”建设取得的成果和荣誉，井上下一条条无人作业的智能集控系统陆续建成，一个个数字化信息系统各子系统得到完善，为矿井生产、经营、管理等实现“智变”提供了科技支撑。
该矿按照“总体规划、分步实施、重点突破、持续改进”的建设原则，持续完善矿井5G通信基础设施、配套5G生产平台及各子系统，实现多场景高清视频分析系统，无线全感知安全生产系统，数字孪生工作面生产执行系统等应用场景，形成了全部中国芯、数据全感知、生产全孪生、安全全覆盖、运营全管控的“1中+4全”小庄模式。
智驱生产 构建高效运行“新模式”
走进该矿智能调度信息指挥中心，智能监控大屏画面清晰、作业流畅，分模块显示出采煤、掘进、运输、机电、通风等井上井下各系统环节实时在线监控情况，超强的立体直观效果，让人眼前一亮。
“调度监控系统屏幕上不仅能实时展现出我矿安全生产全景全貌，还可以通过5G数字孪生工作面生产执行系统，利用开采数据的虚拟、现实交互，实现一键透明化智采。”该矿调度信息指挥中心主任说道。
该矿构建了独具特色的“1+2”智能化运行模式（安全生产数据共享和自动化集中控制两个平台共同服务于智能化开采终端），将安全生产业务数据、生产辅助系统和监测监控系统进行有机结合，采用全数字化传输，实现安全监控、人员精确定位、调度通信、应急广播、视频监控“五个系统”应急联动，达到多系统功能融合、大数据分析、控制系统联动联控，为防灾、抗灾、救灾提供了可靠的系统支持，为智能化开采终端的功能延伸提供有效服务。
透明地质 防灾治灾有了“千里眼”
“我们立足矿井多元灾害叠加现状，通过引进各类防灾治灾检测设备、监测系统，构建井上下三维立体监测体系，提升灾害预警水平，保障安全生产。”该矿副总经理、总工程师窦桂东说道。
该矿在微震、应力、地音等监测系统的基础上，构建多参量、多尺度的综合监测预警云平台，引进ARP2018 P/E型地面微震监测系统，与井下原有监测系统结合，实现联合监测。利用地面L型水平井和井下超长孔水力压裂技术，全力构造“地面+井下”立体防冲新模式。
持续深化“13456”瓦斯抽采技术体系和瓦斯抽采浓度、抽采效率双提升“1+2”工作体系。建立完善智能通风、智能防灭火、智能综合防尘及瓦斯监测监控等系统，坚持“精准防控、精准预警”监测管理办法，从传感器设置、环境、作业、管理等标准入手实施精细化管理，做到有人巡视、无人值守、远程集控、自动监测。
融合水文地质在线监测预警和随采多元智能物探监测系统，构建煤层顶板富水异常区、矿井各含水层的三维模型，实现了顶板水害的动态灾变条件监测和智能监测，持续夯实水害“零影响”。
互联集成 生产经营运行“一体化”
该矿依托陕西煤业“三网一平台”，以彬长集团煤炭产供销价值链智慧联动项目为“跳板”，以“双十”体系、全面预算管理、内部市场化应用为抓手，融合安全信息共享、综合管控，构建矿井生产经营新“云”数据库。
按照“一体化、集约化、数字化”工作思路，从规范管理、优化流程、提升效率等方面出发，全面对接和整合业务信息，充分发挥平台优势，将业务一体化、核算自动化、决策数字化有机结合，创新采煤及掘进环节管理，在定额管理模块编制了两条采煤定额及八条掘进定额，进行智能集成、统计和分析，查找成本管理漏洞，有效提高了经营管理水平，实现“日清月结”，达到协同管理、过程控制、实时监管的效果，打造产业数字生态化，为经营创效夯实数据支撑。
与此同时，完成洗煤厂智能化改造、智能运销管理系统及矿井提标水改造等项目，完善“产供销”各环节数据智能集成，夯实基础数据保障。通过科学分析数据，合理配置资源，构建矿井“智慧大脑”，实现“八个一”管理目标，以数据赋能安全生产运营。
下一步，该矿将继续全面推进系统大融合大提升，持续完善基于“5G”万兆环网的“场景应用+平台集成+数据共享”的大智能化模式，努力实现采、掘、机、运、治灾、洗选、销售等系统“智能监测、智能集控、智能分析、智能预警”一体化运行，以数据为驱动，让数据成为引领发展的新动力。（计忠荣 王鹏）
