科技引领未来，创新推动发展。近年来，陕煤韩城矿业公司桑树坪矿坚持从学习、应用、总结、完善，到不断探索创新，扎实抓好智能化矿井建设，用一个个数据刷新着成绩，使一个拥有50年发展历程的老煤矿展现出盎然生机，实现了从“质”向“智”的转变，向智能矿井、智慧矿区的快速挺进。
智能采掘 实现矿井高效作业大跨越
该矿先后投入了综掘机、TBM全断面硬岩掘进机，井下掘进全部实现综合机械化，并建成了一套智能综掘系统，在TBM全断面硬岩掘进机上实现了“智能集控截割+临时支护+液压动力钻机+智能集控运输皮带+智能除尘设备+装载移动配套高低压电气设备+集中控制系统和远程一键启动+一键换步”，掘、支、锚、运平行作业，巷道掘进一次成型、支护快速、连续运输，以及主工序减人、辅助工序无人目标，降低了作业人员的劳动强度和安全风险，最高日进尺突破了18.4米，月度最高进尺352米，创韩城矿业公司岩巷月单进纪录。
智能化采煤工作面，厚煤层智能化放顶煤系统采用惯导技术，实现了采煤机的姿态检测、定位调节与记忆割煤三机协同；液压支架支护状态全面感知与常态化自动跟机移架、自动喷雾；刮板输送机及顺槽胶带输送机智能变频调速;井上下远程控制，一键启停等功能，以及常态化少人作业，使生产单班岗位人员从24人减少至12人，下降50%，节约人工费用约150万元。
智能助力 为安全高效生产护航
该矿建成了井下5部主运输胶带输送机智能主煤流运输系统，采用AI技术智能监测异物、堆煤、大块煤；激光等技术实时检测煤量和监测输送带，远程自动化监测与控制，实现了一键顺煤流、逆煤流启停，胶带输送机变频软起动及智能调速运行，节能运行里程比标准运行里程减少了30%，降低了设备能耗，延长了设备使用寿命。
加快辅助运输系统智能化建设，建成了井下280大巷机车调度系统，覆盖了主运输大巷6500米范围，能够视频跟踪、集中调度、参数分析，区域实现信集闭系统功能。辅助运输系统的应用，智能化作用的发挥，使井下车辆运行时间从原40分钟缩短至25分钟，全面提升了辅助运输车辆运行效率和安全水平。
电力监控及防越级跳闸系统，实现了变电所高低压设备的遥测、遥信、遥控、遥调、遥视自动化，实时监测每台开关分、合闸状态及电压、电流、功率等参数，杜绝越级跳闸，保障了供电安全可靠性。井下变频恒压供水及排水自动化系统，实时监测水泵、阀门、仪表等数据，通过供排水压力及水位变化，实现了水泵的远程监控、一键启停、自动运转。
通过对供电、供排水、主煤流运输系统的智能化建设，16个固定岗位常态化无人值守，每天减少人员72人，年节约成本近600万元。井下变频恒压供水系统的应用，不仅保障了设备高效运行，而且年可节约电费40余万元，管路材料维修费用30余万元。
智能引领 让“瓶颈”不再是困扰难题
该矿投入了视频监控、管网监控、防突管控、地质保障等智能化系统，提升了瓦斯灾害治理工程钻孔施工精度、灾害治理工程进度、瓦斯抽采效果，日成孔量从每台1.5个提高到3个，单元瓦斯抽采浓度也从17%提高至31%。同时，通过对计量数据的收集、分析，实时展示达标评判单元瓦斯治理进度，为灾害治理工程的闭环管理提供了可靠依据。
建成了智能通风管控平台及主通风机、局扇、压风机智能控制系统，实现了设备远程启停、一键倒机，监测数据经云计算、人工智能等技术手段，做到了风网数据实时跟踪分析、动态解算、科学预警、智能管控。同时，通过灾变通风模拟、辅助决策及三维动态可视化，有效提高了“一通三防”安全管理与应急处置能力。
建设了地质保障系统，运用时空GIS、云计算、分布式协同、虚拟现实、大数据分析等先进技术，基于高精度地质智能装备探测、物探数据再解释、多源地质数据融合，研发地质保障云GIS平台，构建高精度地质模型和属性参数模型及透明化地质工作面，实现了地测数据与模型联动、大数据空间分析与预测预警，提升了地测工作的一体化、智能化管控水平。
建成了安全监测监控、水文动态监测、区域灭火智能监控管理系统及防突智能化管控平台等，实现了瓦斯、水、火、顶板、粉尘各类灾害的监测防治，数据实时监测和精准管控。依托智能管控平台，灾害监测数据融合共享，对煤矿安全态势的动态评估、预测、预警，提高了矿井抗灾和应急处置能力。
智能融合 为智慧矿区建设赋能
该矿对网络进行提升改造，实现了井下、地面工业万兆环网建设和防火墙安全改造，矿区WIFI6网络全覆盖。创建了私有云、日志管理系统及智能管控平台，整合集控11个安全监测类和10个自动化类子系统，实现了生产过程自动化、安全监控数字化、数据应用模型化、生产管理可视化、过程管控智能化、数据分析海量化。
打造了“管控营”一体化综合运营管理平台，集成了智能化指挥、调度、管控、办公、培训、展示等功能，实现了对井上下各系统的统一协调管控；建有智能安防、智能车辆管理、智能门禁闸机管理、智能信息发布及个人移动终端管理系统，实现了工业设施保障系统的智能决策和数据共享。（杨伟）
