走过50年发展历程的陕煤集团韩城矿业公司象山矿井，抓住煤矿发展机遇、找准时代定位、坚定不移推进“四化”建设，在安全生产、灾害治理、技术应用、节能减排等领域把科技创新成果转化为生产力，助推企业高质量发展。
象山矿井积极落实陕煤集团“智能矿井、智慧矿区、一流企业”建设要求，以“技术改革、节能降耗、解放人力、增加安全、促进生产”为目标，加强与各大科研院所的合作，大力引进适合矿区特点的新技术、新工艺、新装备，打破了依靠成本和人力要素的传统发展模式，实现了技术驱动、智能引擎的新型发展道路。
“2020年11月17日，我矿首套智能化综采成套装备在21510综采工作面联合试运转成功，随着一键启动，采煤机滚筒开始转动，开启了韩城矿业智能化建设新时代。”象山矿井机电副矿长介绍。
该套装备的智能化控制系统主要由支架电液控制系统、采煤机智能化系统、工作面人员定位系统、视频监控系统、三机监控系统、智能煤流负荷系统、端头支架及运顺胶带机控制等13个子系统组成，可实现井下、地面同步监测监控，使采面产量提高10%左右，用工减少60余人，实现“减人提效、少人则安”的管理目标。
据综采二队队长回忆说：“2021年初，我队接到21313工作面安装智能化综采设备的任务，一时间大家有喜有忧，喜的是，我们这茬人也赶上了智能化时代；忧的是，怎么发挥智能化性能？检修质量是否能跟上？……”
该矿各级管理人员“四化”建设决心没有改、信心没有变、步伐没有停，因地制宜、量体裁衣，在取得21510智能综采工作面的工艺和成熟技术后，为3号煤智能化开采培养了一批技术能手。经过30多天的联合试运转，于2021 年5月，第二套智能化综采设备在21313智能化综采工作面投入使用，3号煤也实现智能化开采。
介绍第二套综采系统的智能开采设备时，该矿智能化办公室主任薛敏清说：“在首套设备的基础上，这套系统的功能更齐全，智能化程度更高，可实现井下、地面同步监测监控，是具有主动感知、自动分析、智能处理等功能的智能化综采系统。”
随着智能化采煤工艺的升级，当第二套智能化设备在21313智能综采工作面投入使用后，现代传感技术、信息技术、通信技术、自动控制技术与采煤工艺应用的加速融合，形成“智能开采、自动采煤、少人巡视、减人提效”的智能化开采模式。同样，选拔技术技能大师，培养高技能复合型人才也成了热点问题。
在促进“人机融合”方面，该矿加强智能化人才培养，以培养高素质技术人才为出发点，通过技术骨干帮学，劳模工匠促学，厂家专业技术人员教学等多种方式锻炼出一批有生产经验、懂智能生产、会维护检修的复合型人才，让真正有技术的职工在安全生产中挑大梁，为智能化采掘设备的使用和维护保养，培养出更多的行家里手，解决智能化建设各系统设备使用中遇到的技术难题，保证职工的技能跟得上智能化系统更新换代的步伐。
该矿以强化管理为手段，以科技增效为目标，落实“管理、装备、培训”三并重原则，建成了职工创新基地，积极开展人才培养、岗位练兵、对标超越等活动，并完善智能化配套服务工作。截至目前，创新工作室研制创新成果1000多项，其中170多项获公司、矿职工“五小”表彰，个人申请实用型专利50余项，累计创造效益约5000万元，在推动科技进步、产业转型升级、创新驱动发展战略实施中发挥了支撑作用，为打造智能化矿井储备更多的高技能人才。
如今，象山矿井全面实现综合机械化掘进、智能化采煤，科技发展水平日新月异，职工创新基地与时俱进，一项项科技成果推广应用到井下生产现场，一茬茬的技术标兵在发展中贡献力量。制定了智能化煤矿提升方案图表，针对现有问题，从信息基础建设、地质保障系统、采煤、掘进、通风、供电、智能化园区与经营管理系统、安全监控系统等10个方面进行提升，明确牵头部门、责任人、实施单位，按时间节点考核考评，扎实推进，达到“技术改革、节能降耗、解放人力、增加安全、促进生产”的目标。
科技革命和产业革命的浪潮正在加速推进，新一代信息技术与能源技术进一步深度融合。象山矿井正向着推动矿井综合自动化、管理信息化、矿山建设数字化、煤炭开采智能化进程的道路大步迈进。（卫云龙）
