“付钰，快把咱的‘钢铁侠’启动。”3月20日八点班，在S1233智能化综采工作面辅回撤通道，综采二工区的职工付钰在班长高茂强的指挥下，熟练地操纵着类似“钢铁侠”一样的新设备，进行产氮作业。
班长高茂强口中的“钢铁侠”，正是该公司引进的一台“DTJY-1200/0.8型碳分子筛制氮装置”，这是一种以空气为原料，利用碳分子筛，对空气分子进行选择性吸附，实现氧氮分离，从而制造氮气的设备。
据了解，该公司注氮系统具有注氮量大、压力高、系统维护管理成本低等优点，为井下采空区遗煤自燃发火防治提供了可靠的防治措施。该系统还具备智能远程控制功能，工区、智慧大楼调度室、井下均已实现智能联动，可实现无人值守，还可通过手机注氮系统监控云平台对注氮机氮气浓度、氮气流量、排气压力等关键参数的实时监控，极大提高了智能化管控水平，为矿井安全高效生产保驾护航。
随着工作面推移，每天注氮4个小时；注氮后，联巷密闭观测管对采空区气体取样分析，观测管氧气浓度由原来的14.6%降低至7%以下，防灭火效果显著，极大促进了安全生产。
据介绍，该设备结构为箱式，安装在矿用平板车上，排气压力1.0兆帕，整机制氮浓度大于97%，氮气输出流量1500立方米/时。具有管路气体流量、纯度及温度连续在线监测三大特殊功能，超温、超压、超氧等多种保护功能。
“‘钢铁侠’保护齐全，灵敏可靠，产氮量大，制氮浓度高，有效抑制了采空区遗煤的氧化自燃，提高了矿井安全保障能力。”综采一工区区长曹振辉介绍，自移式制氮装置运行以来，S1233综采工作面，已经累计推采1336米，注入氮气322850.85立方米，有效解决了采空区遗煤氧化自燃的潜在问题。
下一步，该公司将不断优化注氮化工作流程及管控措施，进一步提升注氮防灭火能力，确保在发生煤层自燃异常情况时，能够立即采取注氮防灭火技术措施消除工作面火灾隐患，保证矿井安全生产。（李佳）
