“立井提升”开启无人值守新模式、彬长矿区首台超大排量压裂泵“落户”孟村、彬长矿区首套“网络态势分析与安全运营系统”上线投运、彬长矿区首套“可视化”供电系统上线投运……近年来，一大批创新成果在彬长矿业孟村矿惊艳亮相，不断刷新着“孟村名片”。
解“新质之题”
孟村矿坚持顶层设计一张蓝图绘到底、明晰战略定位的理念，围绕“智能矿井、智慧矿区、一流企业”的建设目标，按照“统筹规划、资源共享、协同创新、全员参与、绿色发展”的原则，强力推进技术创新和成果转化，形成智能化煤矿雏形，总结出“122110”工作法，即围绕一个中心、两个网络、两项融合、一个平台、十大系统，扎实推进矿井智能化建设工作。
走进该矿调度指挥中心，整面墙的液晶屏监测着全矿上下各个工作场所，综合管控平台可实时、动态、全面地获取各专业的最新信息。
过去，该矿安全、生产、机电、运输、灾害防治等各子系统独立运行，系统间缺少信息交互，“数据孤岛”严重制约着矿井整体管理效能的提升。针对这一问题，该矿积极引进新装备、新技术、新工艺，持续加大综合管控平台建设，推动采、掘、机、运、通全生产过程的实时监控、统一管控、智能决策分析。
如今，通过综合管控平台就能实现设备全方位监控，该矿工作人员可以随时对设备运行状态进行检查；业务生产、监测数据、各子系统数据结合二维GIS等可视化展示，达到了减员增效、辅助决策的目的。各生产系统的“管、控”一体化，使矿井生产调度效率大幅提升，实现了管理从“人治”向“数治”的华丽转变，而这仅仅是该矿频频“上新”的一个缩影。
助“产业之长”
在孟村矿调度指挥中心，随着工作人员按下启动键，401103智能化综放工作面整套综采机组顺利启动，割煤、移架、推溜、出煤，一切井然有序。
“过去一个工作面十几个人都忙不过来，信息化、数字化、智能化的赋能，让现在每班生产人员减少了4到5人，我们的劳动强度大大降低。”该矿综采队生产二班班长何鹏说道。
该矿智能化工作面是以电液控、三机通讯系统、泵站系统以及采煤机系统为基础，以工作面视频系统为保障，工业总线为通道，以大数据分析处理为依据，以集控中心为平台，实现井下集控、地面远控、支架自动跟机、设备一键启停，形成了安全、高效、节能、无人化、常态化的智能工作面。
同时，在现有技术的基础上，该矿积极开展科研攻关和技术探索，加快综采装备的智能探测、智能导航、地质透明化技术、煤岩识别技术、应用惯性导航技术、综采综合数据的采集技术等关键技术研究与应用，不断提升智能化开采技术水平。
智能掘进因地制宜。该矿根据井下巷道实际情况，结合地质条件与掘进工艺需求，自主选型智能化装备，在403盘区2#灾害治理措施巷配套形成了“EBZ260M-2型双臂锚掘锚机+机载临时支护+桥式转载机+自移机尾+变频调速长距离皮带＋双臂锚杆钻车”的智能化掘进系统。
该套智能化掘进系统具备无线遥控、惯导测量定位、截割断面监视、自动截割、语音对讲、设备联动、视频采集传输、环境安全监测、人员危险区监测、远程控制、一键启停等11项功能，实现了成套装备地面和井下两级远程控制，装备应用后，在复杂地质条件下月进尺突破220米，掘进效率提升25%以上。
“智能化的生产条件，大大提升了职工的幸福感，让职工收入再提高、工作更轻松，彻底告别了‘苦脏累险’，真正做到了体面劳动和幸福生活。”该矿副总经理胡沛说道。
明日之孟村，将瞄准更高目标，深耕智能化建设，逐步实现“采、掘、机、运、通”全过程智能化运行，让职工尽享“智改”红利，让科技创新实现蝶变升级，奋力驶进高质量发展的“快车道”。（郝杰）
