“两个月时间，我们对掘锚机、运锚机、可弯曲胶带机、迈步自移机尾、动力站、湿式除尘系统、移动变电站、监测监控系统等设备进行了维护保养和优化升级，现在在新的工作面，它将为矿井正常的生产接续再立新功。”
7月3日，在黄陵矿业二号煤矿新安装完毕的305胶带巷掘进工作面，该矿掘进二队队长贺立岳一边进行设备开机前的例行检查工作，一边介绍道。
305掘进工作面是二号煤矿第二个应用快速掘进设备进行巷道掘进的工作面。6月底刚刚完成快掘设备安装工作，这条设计全长3800米的巷道按计划将在210天内完成全部掘进工作。
充足的底气，源于经验和技术的积累，也源于设备升级改造后的信心。
2019年，快速掘进成套设备在二号煤矿303胶带巷工作面首战告捷，月掘进进尺最高达到572米，全年累计掘进进尺达到3700余米。在这期间，由于新设备在适应现场生产环境和矿井复杂地质条件时存在问题较多，掘进进尺一度无法按原计划完成。
“记忆最深刻的有那么一回，设备刚安装完毕正常生产不到一个月，锚杆转载机受料斗就经常由于堆煤导致设备停机，一耽搁就是大半天，严重影响生产进尺。”贺立岳被这个故障整的焦头烂额。“进尺上不去，职工工资就要受影响，还影响矿井正常生产接续。”那段时间，贺立岳由于着急上火嘴巴上起了好几个水泡。
存在故障，那就说明设备还存在缺陷，还有不完善的地方。贺立岳立即组织队上技术员和业务骨干召开技术分析会，一个零件一个零件排查，一个环节一个环节分析，终于排查出是原设计的受料斗侧部护板倾斜度太小，不能有效的将煤落入刮板运输机，造成受料斗堆煤。
原因找到了。故障就解决了一大半。随后，他们用10mm的钢板在原受料斗的基础上加工可自由拆装的侧板，调整受料斗侧板倾角，使煤能够顺利流入刮板运输机内，问题迎刃而解。
“自四月份维护保养升级改造以来，我们总共完成了46项机械液压系统和16项电气控制系统的技术改造和优化，制定出快掘设备使用操作规范一部，操作标准30余条，极大的减少了设备故障和操作隐患。”贺立岳介绍。
7月6日下午，305胶带巷掘进工作面，掘锚机正在司机小薛的操作下快速的向前推进着。据小张介绍，现在每天能够向前推进26米左右，掘进效率比升级改造前能够提升30%以上。
革新优化再升级，重整戎装再出发。下一步，该矿将继续摸索锚索机器人以及智能化快速掘进技术的技术研发，不断提高巷道支护速度，在伴随油型气、瓦斯、底鼓等不利因素下，进一步释放快掘设备性能潜力，为矿井高效掘进、高质量发展再立新功。（冯号号 惠磊磊）
