地面智能指挥调度控制中心轻轻点击“切换按钮”，井下工作面自动完成不停风倒机切换试验……近日，黄陵一号煤矿智能局部通风控制系统正式上线运行，实现矿井局部通风从“人控”向“智能”全面升级。
众所周知，瓦斯是煤矿安全的“第一杀手”，而通风系统是加强矿井安全管理的关键环节。该矿智能局部通风控制系统将局部通风系统与智能信息采集处理技术、远程控制技术深度融合，由PLC智能起动器、流道式变频器、远程集中监控系统及各类外接信号传感器进行闭环控制，实现局部通风机的参数在线监测、远程启停、自动切换、风量调节、故障诊断及集中控制等功能，替代人工对局部通风机巡查监护工作，达到无人值守、按需供风效果，全面提升矿井安全生产水平，坚决对瓦斯超限事故说“不”。
“当移动变电站、馈电开关、切换开关因故掉电时，地面远程控制系统立即发出声光报警，集控员可在最短时间内远程操控恢复供电，减小工作面因停风造成的瓦斯超限事故。”该矿机电部副部长王飞介绍道。一般来说，矿井掘进工作面顺槽巷长度达3000米以上，可是局部通风机及配电点设在巷口，移动变电站距离巷口1000米以上。过去，现场应急处置全靠人工，井下风机监护工来回奔波于各台设备之间，不仅耗时费力，还容易造成瓦斯超限事故。现在，依靠智能局部通风控制系统，既能实现远程停送电，也能杜绝掘进工作面因无计划停风造成的瓦斯超限事故。
“按照四个掘进工作面计算，每个工作面局部通风机运行功率为2×55KW，全年可节约用电63200KW，节约电费近44万元，四个工作面由原来的4人监护操作减至1人巡视，大幅提升了通风效率，降低了矿井的生产成本。”王飞算起经济账。
近年来，黄陵一号煤矿积极推进科技创新战略，以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为目标，大力推进矿井智能化建设，让越来越多的新技术、新产品融入煤矿安全生产全过程，为煤矿安全生产、高效节能保驾护航。（陈衡 姚鑫）
