近年来，王峰煤矿牢固树立安全发展理念，坚持走技术创新与管理创新的道路，探索形成了“井上+井下”联合立体式预抽的瓦斯治理新模式，开创了“技术+装备+工程”一体化的管理新机制，有效治理了瓦斯灾害，为矿井高效建设铲除了“拦路虎”，蹚出了独具王峰特色的瓦斯治理之路。
王峰煤矿属煤与瓦斯突出矿井，据测算，首采区瓦斯总储量约为4.3亿立方米，作为基建矿井瓦斯治理实践探索任重而道远。
依托韩城矿业“10+4”瓦斯治理模式成功经验，王峰煤矿把防治煤与瓦斯突出顶层设计放在首位，携手科研院所，组建课题攻关专家团队，积极探索治理方案。专家组通过分析煤层赋存特点，因地制宜制定了瓦斯治理中长期规划，以解决困扰和制约矿井发展的难题。通过不断的科研创新，大胆实践，最终确立了“井上+井下”联合立体抽采的瓦斯治理技术，形成了以地面井超前预抽降低瓦斯，井下穿层钻孔预抽瓦斯达标为主体的灾害治理顶层设计方案。
基建矿井要想建得更快，早日投产，就必须下更大的功夫和精力提前进行地面预抽。早在2018年，王峰煤矿就开始实施首采盘区地面瓦斯治理工程，确立了地面“L”型钻井水平段压裂预抽方案，设计施工6个井场，23口“L”型抽采井，在3年时间全部压裂完成，于2023年3月实现正常排采，管道预抽采浓度高达90%，单井每日最高抽采量8500立方米，创韩城矿区地面井抽采最高水平。
新装备新技术是重要法宝，需要积极推进、科学实践。在主斜井井筒揭煤工程施工中，王峰煤矿与技术服务单位重庆煤科院通力合作，开创了“技术+装备+工程”一体化的管理新模式。按照既定技术方案，采取揭煤措施巷穿层钻孔，预抽揭煤区域瓦斯作为区域防突措施，施工现场分段布置5台国内先进钻机，做到“一孔一视频”“一钻机一台账”，严格落实抽采工程化、施工标准化、过程视频化、计量精准化管理要求，一次成孔率达98%以上，完成了857个钻孔，管道瓦斯浓度达30%，实现抽采达标。主斜井井筒揭煤工程于2022年11月，先后成功揭穿3号及3号下煤层，创同等条件下井筒揭穿煤层全国最长距离记录，为主、副井全面贯通打下了坚实基础。
“我们始终坚持全过程灾害治理这一主线，统筹做好地面打钻抽采与井下瓦斯治理，不断提升治理水平，形成有王峰特色的瓦斯治理体系，力争打造渭北地区煤矿灾害治理示范矿井。”王峰煤矿总经理李伟涛充满信心地说。
在韩城矿业公司及各职能部门的指导下，王峰煤矿积极与科研机构合作，不断引进新技术、新工艺、新装备，持续强化“技术创新”与“管理创新”，纵深推进井上井下立体协同防治体系，正在朝着建设复杂地质条件下智能精准开采示范矿井迈进。（宁鲁泉）
