陕煤韩城矿业公司桑树坪二号井在科技创新方面持续发力，近几年，先后在本煤层气动定向钻孔程控技术研究、端头超高支架和超前支架、智慧化矿区建设方面取得了实质效果，有力推进了安全生产工作。该矿高度重视科研攻关项目，成立了由矿领导牵头的10个研发团队，每个项目都明确了项目负责人、项目落实人以及具体执行人，保证项目的有序推进。
科研助力破解发展难题
该矿3号煤层属于典型碎软煤层，具有强度低、遇水破碎、稳定性差等特点，采用常规回转钻进工艺施工本煤层瓦斯抽放钻孔时，存在钻孔轨迹不可控、成孔率低、塌孔卡钻掉钻等问题，制约煤矿瓦斯治理和生产接替。为探索解决瓦斯治理难题，该矿与中煤科工西安研究院钻探技术与装备分院合作开展煤层气动定向钻孔成孔技术研究，成立技术攻关团队。针对煤矿地层条件及巷道条件特点，技术团队开展了气动定向装备适配性选型、钻具组合改良、全孔段筛管护孔技术及除尘方法等一系列研究，通过不断总结施工经验，优化组织管理，减少辅助时间，及时解决施工过程中遇到的各类问题。
目前，累计完成41个本煤层定向钻孔，深度200米以上，最大孔深280米，累计进尺8233米，成孔率100%。为实现精准瓦斯治理，消除抽采空白带，提供了技术支撑和安全保障。气动定向钻进技术解决了碎软煤层长距离钻孔成孔难题，实现了瓦斯超前、精准抽采治理，有效缓解了掘、抽矛盾，为煤矿安全高效生产提供了技术保障，为韩城矿区瓦斯治理提供了新模式、新思路、新方法。
自主创新促进安全高效
该矿由于特殊的煤层地质情况，一直采用放顶煤工艺，在回采期间需要在两个顺槽超前部分起底打木垛配合单体π型梁进行超前支护。起底和打木垛需要投入设备，并且属于高空作业，造成了诸多安全隐患，不利于安全管理。为解决这一难题，该矿成立了科研攻关小组，与陕煤研究院、沈阳天安公司合作，成立了联合开发研究团队。经过长期的攻关、方案论证、现场调研，完成了端头超高支架和超前支架的制造；同时为确保特殊设备使用正常，该矿还专门组织10多人赴山西阳泉市上社二景煤矿公司开展为期1个月的跟班作业对标学习；设备到矿后又组织操作人员地面组装调试、地面操作培训，反复进行实训操作，通过一系列的举措，确保了目前这套装备的顺利使用。超高端头超前支架的投入使用，采面的机械化水平进一步得到了提高，采面作业人员投入大大减少，同时降低了职工的劳动强度，为充分释放产能打下了基础。
智慧赋能打造智慧化园区
该矿智慧园区项目依托工业物联网、云计算、人工智能等，将信息技术与园区现代管理进行数据连接和深度融合，将WIFI6无线网络覆盖、门禁闸机管理等业务子系统整合在一起，形成了集监控、预警、诊断、分析为一体的可视化管理平台，推动生产、科研、安防服务等各方面工作智慧化高效运行。利用电脑终端，能轻松观察整个矿区的实时画面，这便是一体化球型鹰眼全景跟踪摄像机所赋予的功能。相较于传统的监控系统安装调试繁琐、人工成本高等问题，全景鹰眼系统，不仅可覆盖全矿区，又能捕捉细节，可有效对各区域实行实时监控，整个安防监控系统的重点在于对人员、车辆、物品、产线、实验室等的实时监控，防患于未然。鹰眼全景跟踪摄像机除实现视频监控实时预览外，还集视图预览、云台及视频参数控制、AR实景地图等众多功能于一体，为企业地面安全管控提供了有效保障。（王韩腾）
