在二号煤矿大采高智能化综采技术的成功应用，使矿井的科技含量得到了进一步提升，为安全生产提供了强有力的保障，“大采高”、“智能化”成为了今后该矿综采工作面生产布局的发展趋势。但是，面对新的作业环境和重型成套设备，如何在保证人员安全的前提下，把相关设备完整回收，是该矿工作面回撤工作所面临的新的技术难题。
此前，二号煤矿在回撤工作面支架时，首先需要将支架高度降到最低，再由绞车配合进行拉架、支架掉向等工作，整个撤架过程需要支架操作工蹲在待撤支架内部进行支架控制操作。该矿大采高智能化工作面分布在井下四盘区，主采2#煤层，煤层顶底板大多为砂质泥岩，遇水膨胀，易底鼓，易垮落。由于工作面采高大、顶板压力明显等客观条件，后期回撤支架时，存在着顶板剧烈下沉、冒顶、片帮、底鼓等问题，使用原先的回撤方式，在移架过程中，支架上部顶板破坏性大、变化明显，易出现掉矸、窜矸现象，会严重威胁到支架操作工的人身安全，不利于现场安全管理，直接制约工作面回撤的安全和效率。
“采煤时支架可以远程控制，在回撤的时候是否也可以用同样的方式进行操作？”在该矿416工作面回撤专题讨论会上，准备队队长高小虎提出了一个设想。该矿结合实际情况与北京天地玛珂公司厂家进行研讨，提出了改进方案，并在416工作面回撤时进行了应用。在工作面支架回撤前，保留支架原电液控装置，在距离支架较远的安全位置串联另外一台电液控装置，接通电源进行程序设置，使安全位置的控制器达到正常操作条件，支架原电液控只起到中转操作信号的作用。在回撤支架过程中，支架操作工站在安全位置，根据指挥人员发出的各类信号，进行降架、移架等操作，并与绞车司机配合进行拉架、支架掉向，每撤出一台支架，只需将控制连线转接至下一台支架即可。
新技术的灵活运用，使该矿回撤工艺得到了进一步改进，实现了支架回撤的远程控制，有效保证了职工人身安全。
