“液压管路系统和电液控系统是支架的核心构件，每次检修都要经过层层把关审核，检修质量不能出现任何问题。”黄陵矿业机电公司机电总厂支架车间支架维修工刘鹏换好工作服，开始检修二号煤矿416工作面液压支架。
4月10日，在机电公司支架车间，一排大修好的支架整齐的摆放在一起，待检的支架等待解体，忙于检修的职工往返于大修区和配件区，笔者耳畔不时传来工器具碰撞声，空气中弥漫着油漆味。
“今年1月份开始，我们陆续接到一号煤矿160台支架，二号煤矿175台支架和双龙煤业139台支架的大修任务，50个人要在5个月完成474台支架大修工作，时间紧、任务重。”该公司机电总厂厂长王志刚说。
打通检修质量“最后一公里”
“这28台支架我和闫海龙调试了很多遍，保证没有质量问题，直接落支架吧！”
“剩最后28台，坚决不能有麻痹大意思想，一定要把好质量关。”
在机电公司大修一号煤矿808工作面支架现场，职工刘鹏对安全员迂涛涛的“质量抠门”一脸抱怨。一旁的安全员迂涛涛拿着矿灯检查着金属结构件，下达支架动作指令动作各部位否正常，做最后检查、调试工作。
安全员迂涛涛给笔者介绍，一号煤矿808工作面液压支架侧护千斤顶维修难度大：“修复一根千斤顶最快需要一天时间，对窜液漏液问题要及时标记，快速处理，更要监管每一道工序，绝不能出现质量问题。”
“每一项检修工作完成后，我们车间技术组会及时对工作质量进行验收，确保质量过关。”王志凯介绍说，机电总厂成立了维修质量验收组，坚持全方位动态质量管理，实行技术员、班组、厂技术组三级联审，从源头把控大修质量。
4月8日，耗时三个月的一号煤矿808工作面160台支架大修工作竣工。安全员迂涛涛紧缩的眉头重于送了下来。
“现场28台液压支架，各部位动作灵活、无憋卡，千斤顶无漏液现象，符合完好标准，可以落架，倒运设备。”负责验收的一号煤矿技术人员，给出了肯定地赞扬。
提高生产效率“加速度”
3月刚结束，还没来得及喘口气的机电公司支架车间又接到二号煤矿416工作面175台液压支架大修任务，6月底交工，又一场与时间赛跑的大修工作拉开帷幕。
4月10日，整个车间摆满了支架，现场忙于拆解、检修的职工来回穿梭，铁锤敲打发出地声响从未停止。
“二号煤矿416工作面属于大采高工作面，支架高约6.3米，重大40多吨，检修难度极大。”支架车间班长李强介绍。
为了确保施工安全，机电公司坚持厂区、车间、班组、班长、安全员“五级联动”的动态安全监管，保障了现场安全和人员安全。
在416支架千斤顶检修现场，职工徐世杰配合行车起吊立柱活柱，进行装备作业。
“赶紧停！起吊点不在钢丝绳中间，很容易发生侧滑伤人事故。”班长李强发现问题不对，立即向行车司机发出停止指令，只见刚被吊起的活柱在距地不到0.1米的存放平台上发生了侧滑。
“钓点不在中间，起吊不平衡，很容易侧滑，砸到你咋办！”李强对徐世杰进行了罚款200元的处理，一旁的徐世杰一场虚惊。
李强告述笔者：“大修工作忙，职工在生产环节投入的精力多了，安全就容易被忽视，作为班组长要‘眼观六路、耳听八方’，及时发现并处理安全隐患。”
为了保障二号煤矿416工作面液压支架能按时交工，该厂优化人员分工，合理调配人员，及时抽调其余各车间职工，全力配合支架车间大修工作，大家主动放弃周末休息时间，积极投入到大修工作中。
跑好“大修接力赛”的“最后一棒”
“完成了一号煤矿808工作面支架大修，又接到二号煤矿416工作面大修任务，现在还要大修双龙煤业105工作面139台支架。”王志刚告诉笔者：“两套支架同时大修，能不能按时交工，我心里没底。”
人少、活多、时间紧，既要质量还要效率。面对种种不利的外界因素，该公司以党员创新工作室为平台，积极发挥职工创新能力，聚力解决检修中出现的技术瓶颈。
“一级护帮板千斤顶连接销轴锈蚀严重，人工拆卸费时费力，严重影响检修进度。”职工张涛辉将检修中出现的问题及时反馈给厂领导，机电总厂积极召开创新工作室例会，研究解决。
“我们研发了多功能液压式拔销机设备，解决了销轴锈蚀卡死问题。”该厂技术员王亮介绍：“以往两人处理20根销轴，现在一人操作该设备每天可完成60根千斤顶的销轴拔除、校直作业，效率提高了六倍，极大提高了生产效率，为大修工作赢得了时间。”
截至目前，该公司已完成一号煤矿808工作面液压支架大修工作，二号煤矿416工作面和双龙煤业105工作面支架正在大修中，预计7月初交工。（姚文喜）
