9月26日，韩城矿业王峰煤矿捷报频传，掘进进尺首次单月突破千米大关，TBM硬岩掘进机日进尺最高达20.4米，底抽巷工作面单月完成进尺356米，创关中地区TBM硬岩掘进最新记录，三项数据让全矿上下顿时沸腾。
王峰煤矿井巷总长度为5.28万米，岩层硬度系数大，巷道掘进提速难度可想而知。自开工建设以来，王峰煤矿锚定主攻方向，攻坚克难抓施工，砥砺前行保进度，单月创连破三项纪录的优异成绩，充分显示了矿建“王牌军”的风范。
月进尺逾千米 “技术创新”当先锋
“9月掘进进尺1012米。”王峰煤矿生产副总经理王卫忠看着手里的月末验收单，内心感慨不已，想起这一个月来全矿职工在井下现场奋战的每一个画面，瞬间觉得所有的付出都是值得的。
月度进尺顺利突破千米大关，是静下心、沉下身、出实招所沉淀的实力。作为基建矿井，如何推动高效快掘，力争早日投产，是王峰煤矿当前最重要的任务。为有效保证矿井建设科学、合理、稳定，该矿坚持高起点规划、高标准建设、高效率运转的原则，聚焦安全高效掘进中心任务，加快掘进装备的升级改造，持续优化生产系统和劳动组织，不断提高掘进进度，首次突破千米大关，按下了智能掘进“快捷键”，跑出高效快掘“加速度”。
在地质构造复杂的情况下，为保障TBM掘进机保持高效率，该矿应用千米定向钻机，采取定向钻探加孔中物探技术进行超前探查，施工近1000米的定向长钻孔，利用地质、物探与钻探资料，生成掘进巷道地质预测剖面报告，高效能的超前探测，高精度的地质处理，为TBM安全高效掘进打好了前站。
向地层深处挺进 “钢铁巨兽”显威力
“奋进号”TBM全断面掘进机始发掘进以来，该矿结合地质条件和设备运行状况，对TBM钻臂、巷道坡度、支护工艺、矿车选型等环节进行了10余项不同程度的小改小革。其中，针对地质软岩层，顶板岩层破碎难点，应用上探下探孔技术，超前预判岩层状况，调整TBM钻臂坡度，找出既有利于快速破岩，顶板又相对稳定、便于支护的层位进行掘进，发挥出TBM快速掘进的能力；在支护过程中创新应用短锚索取代传统锚杆支护等举措，较好地防止了片帮和顶板矸石掉落的问题，支护效率随之提高；通过改造5平方米曲轨矿车，便于井下排矸转运，从而达到每日排矸量需求，有效提高了运输效率。
为持续提升掘进设备“连续战斗”能力，该矿科学合理制定了设备维护保养计划，加大设备检修力度，预留备品备件，严格执行“班前检查、班中再查、班后检修、每周维护、定期保养”的程序化检修方案，严格加强TBM、皮带运输系统及井下梭车等重点设备、关键部位的日常检修管理，实行闭环管理，提升掘进、运输设备的运行安全性和稳定性，降低了设备故障对安全高效生产带来的不利影响。为确保设备安全平稳运行，在TBM掘进的关键时段，该矿“五职矿长”轮流跟班盯岗，严抓现场安全管理、规程措施落实以及质量控制。各生产部室安排专班专人专责现场写实，重心下移至现场各个环节，坚持问题故障“一修到2底”，确保“一劳永逸”。矿党委组织党员干部包保进区队，及时掌握制约项目建设的各类因素，制定整改措施，解决生产难题；开展形势任务教育，现场为职工答疑解惑，统一思想，稳定职工队伍。同时，该矿工会走进各施工队，开展劳动竞赛慰问活动，提振职工队伍士气，助力进尺稳步提升。
从最初的日进尺1.5米，到10米，再到20.4米，随着职工对设备操作的日渐熟练，设备更好地适应了井下作业环境。目前，TBM掘进机每天进尺稳定在10米以上，最高可达到20米，“钢铁巨兽”威力正逐步施展，工作面月度单进达到356米。
“新纪录不是终点，而是新起点。我们将继续加大岩巷掘进效率再提升的探索与实践，深挖并释放各施工队伍潜能，做到施工安全和掘进效率齐头并进，为韩城矿业高质量发展再立新功。”王峰煤矿总经理李伟涛信心满满。（宁鲁泉）
