近日，根据彬长集团及小庄矿掘进接续调整，“彬长开拓号”TBM硬岩掘进机开始进入设备拆卸回撤阶段，该项目完成后，将形成由安装调试到高效掘进再到拆卸回撤的“大闭环”“大循环”作业体系。
据了解，该套设备总长88m，整机重量500吨，由刀盘、驱动、护盾、大梁、撑紧、支撑、支护等部分构成，配有防尘、液压、润滑、冷却、出渣、监测、电控等系统，是集掘进、支护、出渣、导向等技术于一体的高度机械化、自动化的大型掘进设备。另外，回撤硐室距装车点3057米，计划使用单轨吊运输拆卸的所有设施部件，这对回撤作业造成了很大挑战。
公司领导带领相关部门人员到该矿组织召开TBM回撤及接续调整会议，就回撤硐室及水仓施工、安装起吊设施标准、所需工器具种类及设备运输路线等各环节各流程进行了深入探讨交流，并对各项工作进行了详实安排部署。该矿狠抓会议精神落实，成立领导小组，强化组织，明确职责，进一步优化完善《区域集中泄水巷TBM设备拆机回撤方案》，全面推进回撤工作落实。
“该项目工作任务重、安全风险高，我们必须树牢‘安全第一’思想，强化回撤硐室施工、拆机及运输等各环节各流程管理，做到一工程一措施，确保回撤作业科学合理、安全有序。”该矿董事长、总经理赵华全说道。
该矿高度重视，制定详细的工作清单，严抓回撤硐室起吊钢梁的吊挂、锚杆锚索强度的验收等施工质量，紧盯回撤风险辨识和风险评估，制定各类风险管控措施，强化岩巷瓦斯防治和作业区域局部通风设施维护管理，细化跟班人员工作职责，根据现场实际情况不断优化改进作业方案，组织区队技术人员为职工开展专题知识培训，提高职工业务技能和专业操作要领，确保回撤作业安全高效进行。同时，制定详细的考核办法，严抓设备回撤安全防护，对拆卸配件进行登记造册，确保设备完整性。优化支出结构和支出明细，提高回撤成本管控水平。统筹回撤后续各项工作，抓实设备维修时间、安装硐室施工及设备安装等工作规划，确保TBM正常接续。并以此为契机平台，抓好技术创新和现场安全管理，为大型设备及TBM下个回撤积累宝贵工作经验，结合安装调试、高效掘进及拆卸回撤等工作经验和成果，形成成套的“大闭环”“大循环”作业体系。（计忠荣 杨凯）
