开创新局面需要下绣花功夫深耕细作，更需要大刀阔斧披荆斩棘。2023年，韩城矿业公司认真贯彻陕煤集团提出的“建设世界一流企业”精神，聚焦经济效益，深化瓦斯治理，奋力抡起三板斧，劈开创效路。

超前谋划 抢占先机

瓦斯治理贵在超前，重在效果。年初，公司根据各矿井瓦斯灾害治理顶层设计，认真落实陕西煤业“一超三治三提高”要求,提前制定了月度工作目标。在实施过程中，通过落实矿井瓦斯治理主体责任、目标责任考核等措施，不断深化瓦斯综合治理“抽采达标、通风可靠、监控有效、管理到位”十六字工作体系。针对桑树坪煤矿3317、3315接续工作面以及下峪口煤矿22306底板巷穿层钻孔工程量大、时间紧、任务重、环节复杂的实际情况，多次召开现场专题会议，第一时间统筹协调、督办、解决灾害治理工程中存在的装备和施工组织等具体问题，在底板巷安排10多台钻机同时作业，千方百计打赢矿井生产接续“攻坚战”。

在采区、工作面设计前，在排放瓦斯、斜巷揭煤、工作面过构造、停产复工前组织开展专项风险评估，做到了对风险的超前预判，在斜巷揭煤、工作面过构造、排放瓦斯等作业过程中未出现瓦斯超限等事故，保证了安全生产。

今年1-11月份，完成瓦斯抽采钻孔量150万米，全年预计完成163万米，比计划150万米超13万米，预计完成年计划的108.6%；完成瓦斯抽采量8487万立方米，全年预计完成9187万立方米，比计划7000万立方米超2187万立方米，完成全年计划的131.2%。

自主创新 厚积薄发

健全完善瓦斯治理自主创新工作机制，必须不断向下扎根、向上生长。2023年，韩城矿业公司在瓦斯智理自主创新领域的探索与实践中精进不休、奋斗不止。

主持研发了国内首创的穿层钻孔“钻冲护”一体化成套技术与装备，解决了穿层钻孔“钻冲”工艺下护孔管时需要更换专门的钻杆和钻头问题，实现了岩段钻孔、煤段冲孔卸压、全程筛管护孔的一体化施工，施工效率提高了75%以上。在桑树坪煤矿应用的破碎岩层穿层钻孔漏气位置检测及“三堵两注”高效密封技术，已初见成效，单元浓度从原来的15%提高至30%以上（提高2倍），实现了矿井瓦斯灾害治理质的提高。使用新式煤水分离设备使单台钻机日成孔量提高至2-2.5个，增加了灾害治理钻孔施工有效时间，提高了打钻效率。实践证明，我们不仅实现了“治得住”，而且实现了“治得快”。

  在桑树坪二号井4303底板巷开展穿层钻孔水力压裂卸压预抽瓦斯技术研究，目前水力压裂阶段性工程已施工完成，年底完成效果考察，实现瓦斯超前治理，为优化钻孔参数、降低治理成本奠定基础，实现“治得省”。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。在先后实现了“治得住”“治得快”且“治得省”的阶段性目标之后，韩煤人再次埋下头来，在“治出新成效”的实践探索中苦心孤诣——开展韩城矿区全时空采掘应力场同化反演技术研究，成功绘制了国内首张全矿井“地应力—瓦斯”综合等值线图，填补了国内全矿井大尺度应力场分布规律研究的空白，这一成果为矿井合理采掘布局、防突设计、规避应力集中以及精准治理等提供了重要依据。

对标对表 开放学习

“山不厌高，海不厌深”。2023年，韩城矿业公司以开放包容，以空杯心态，采取引进来、走出去的方式，加强与院校、科研院所合作，博百家之所长，为我所用。不断拓展延伸瓦斯智理的新路径。

3月份，由公司总工程师带领通风管理部、地测部及各矿总工程师等一行人，来到中国平煤神马控股集团有限公司、铁福来公司、慧矿科技公司、光力科技公司学习交流了瓦斯治理相关技术，考察了综掘防尘、机械造穴、煤水分离精准计量、煤矿钻机、瓦斯抽采计量等工艺、装备，开拓了视野，丰富了瓦斯治理的路径。

同时邀请中国矿业大学杨威教授、重庆大学梁运培教授、华北科技学院陈学习院长、慧矿科技公司陶云奇教授、重庆研究院刘军副所长、光力科技公司孟兵总监带领技术服务团队专家等单位专家到公司来交流授课，使我们了解目前灾害治理先进的理念、技术、装备，为公司下一步灾害治理提供了方向。

公司与陕西煤层气开发利用有限公司、重庆研究院联合开展了《松软低渗透高应力煤层井上下立体瓦斯抽采区域防突技术研究》项目，利用地面井输送高压液至井下进行定向钻孔分段压裂的可行性，形成井下定向顶（底）板分段压裂钻孔预抽多区段煤层瓦斯、顺层钻孔预抽单个区段煤层瓦斯的瓦斯治理模式，实现无底板瓦斯抽采巷，降低钻孔工程量，最终达到降低区域瓦斯治理成本的目标。

截至11月底，完成瓦斯发电量9151万度，连续8年未发生瓦斯事故，实现安全高效、绿色环保开采的良性循环。（刘伟）