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人民网 2022年9月13日 

“装完一节只用1分钟，装完一列火车也就是三四十分钟。”自远程智能装运系统运行后，陕西煤业所属柠条塔矿业公司装车员王盼明显感觉省人省力。该智能化装车系统融入了物联网、大数据、云计算、数字孪生、工业自动化等关键技术。操作人员只需等待列车自动对位后，按下按钮，即可完成装车。装车用时较以前平均减少35分钟/列，效率提升了39%。

近年来，在煤炭企业战疫情、稳增长、保供应多重压力下，陕西煤业持续给力智能化建设、数字化转型，形成了不同类型和模式的行业智能化示范标杆煤矿。

智能化产能已达到1.88亿吨/年

“陕煤既是煤炭行业智能化建设的先试先行者，也是创新推进智能化发展的积极推动者。”2018年以来，陕西煤业以“智能矿井、智慧矿区、一流企业”为目标，以煤矿“机械化、智能化、自动化、信息化”建设为主线，以管理创新和技术创新为驱动，实现了从煤矿业务智能化拓展到全过程智能系统化、从单个煤矿拓展到整个矿区，全面助推了高质量发展。

陕西煤业总经理王世斌介绍，“陕西煤业所管理的36处生产矿井智能化产能已达到1.88亿吨/年，占总产能的95%。”目前，7处全国首批智能化示范煤矿已通过省级验收，张家峁煤矿已建成全国首个全矿井智能化示范标杆煤矿，小保当煤矿被授予“陕西省工业互联网标杆工厂”。

在张家峁煤矿智慧中心，一块长18米、高7米的巨型电子屏格外引人注目，在约500平方米的生产调度区域内，仅有少量工作人员在显示屏前操作。智能化支撑的柔性生产供给体系，一键启动800多台生产设备，实现了从原煤生产到商品煤自动化装车的流水线生产。

“坐在地面指挥生产，市场需要多少，我们就能生产多少。”据张家峁煤矿负责人介绍，基于大数据的智能煤矿生态链生产系统融合了多个智能化子系统及多个数据标准，涵盖了全生产系统的各个环节，涉及多个设备群共计831台设备。系统投运后，张家峁煤矿单班作业人员由69人减至26人。陕西煤业正在建构颠覆传统的全新生产模式，

智能化掘进是煤矿安全高效生产的关键。对此，陕西煤业进行了积极探索，研发应用了全断面掘锚一体机、护盾式智能掘进机器人、掘锚护一体机、综掘机+钻锚平台四大类智能快掘系统。全国首套智能掘进及机器人系统创下了月进尺1050米的新纪录。四类快掘系统在陕西煤业各个煤矿加速应用，引领了煤炭行业智能掘进的新变革。相较2018年，矿井综合单进水平由252米提高至407米，增幅61.5%，快掘单进最高突破2800米，智能快掘效率提高3倍以上。

目前，陕西煤业所属红柳林、柠条塔、小保当等一大批千万吨煤矿已成为引领智能化建设的行业翘楚。多年来，陕西煤业致力于物联网、云计算、大数据、人工智能等前沿技术与煤炭开采、装备、管理等深度融合，实现了地质探查、煤炭开采、巷道掘进等全过程安全高效运行，构建了独具陕煤特色的智能化体系。

智能化建设，全面提升了陕西煤业的劳动工效和产能释放效率。与2018年相比，陕西煤业大采高智能化工作面，年生产能力由450万吨提升至800万吨；陕北、黄陵矿区全员年均工效超过1万吨；煤炭板块连续三年全员劳动效率年增长10%以上……

全力加速数字新赛道  

“煤矿智能化建设的终极目标是数字化转型，未来煤矿会由开采煤炭向采集数据转化，达到向要素要能力、向数据要效率、向数字要效益的目标，这将成为实现煤矿安全、高效、绿色发展的必由之路。”对陕西煤业的转型发展王世斌有着更深层次的思考。

智能化建设为陕西煤业数字化转型创造了必要条件。陕西煤业率先开展信息数据标准化治理和智能专网建设工作，通过系统搭建“陕煤云”平台和“数据中台”，首创集“产供销+金融”于一体的“三网一平台”数字化实时管控体系，实时掌握安全生产态势、物资消耗储备、销售服务结算全业务全流程数据信息，使业务、资金、管理实现了数字化管理。

“三网一平台”体系覆盖陕西煤业所管理的38对煤矿，是陕西煤业数字化转型的重要标志，极大提升了企业管理水平和能力。比如物资网，使部分物资实现了零库存，采、供过程实时透明。运销网，实现资金预警“零风险”、煤款结算“一键化”、智慧决策“一屏知”。生产网，让各级管理人员“看得见、管得了”各煤矿的安全生产。财务平台，使产供销等生产经营数据一目了然……

自“三网一平台”体系运行以来，陕西煤业商品煤成本同口径与2018年相比下降了20元/吨；物资集采费用降低了10%；“陕煤商城”涵盖商品数量达到92万余个，统一物资材料编码41万种；进场运煤车辆排队时长降低了45%，装车效率提高30%……

以智能化建设为基础，陕西煤业向数字赛道全力加速。现已构建了煤矿安全智能保障系统、智能矿井透明地质保障信息系统、安全双重预防信息系统、安全生产标准化管理信息系统、设备全生命周期管理系统、能耗环境在线监测平台、科技管理信息系统、煤矿综合评价体系等8大系统，形成了多系统融合、全价值链赋能的工业互联网“智慧平台”。

陕西煤业搭建了数字化对标管理平台，创建了“陕西煤业标杆中心”，形成了陕煤对标数据指标库与最佳管理实践案例库，构建了 “矿业能源企业评价体系”和“煤矿综合评价体系”，促进了企业管理由指标引领到标准引领的升级。

陕西煤业成功入选国务院国资委“管理标杆创建行动标杆企业”，并与中煤协会共建“煤炭行业标杆中心”，形成了煤炭行业标杆评价标准、对标指标与考核体系，解决了“寻标难、学标难、对标难”的问题，填补了煤炭行业对标管理数字化平台的空白。

与此同时，陕西煤业积极应用“智能环保”设施设备，大幅降低“三废”排放量。澄合、黄陵、陕北矿区成功试点不同类型矸石充填实践，实现矸石“零”排放；韩城、彬长等矿区实现瓦斯发电全覆盖……近三年来，陕西煤业累计开展环保项目400余项，投入资金42亿元。

面对新发展阶段和新目标任务，陕西煤业正紧抓数字化转型发展新机遇，“进一步优化体制机制，强化创新驱动，加大工业互联网应用、数据平台建设、智能化设备研发等方面的产、学、研、用工作力度，加快新技术、新工艺、新装备、新材料的研究实践，积极构建具有陕煤特色的5G产业智能化工业体系，努力为陕煤集团打造世界一流能源集团、推动我国能源行业高质量发展提供新动能、做出新贡献。”面对未来，陕西煤业总经理王世斌信心满满。（王紫铭  黄伟）