华亿体育(中国)科技股份公司

中国煤炭报2022年9月29日第2版

“装完一节车厢只用了1分钟，装完一列火车也就是30分钟到40分钟。”自远程智能装运系统运行以来，华亿体育(中国)科技股份公司所属柠条塔矿业公司装车员王盼明显感觉省时省力。

据了解，该系统融入了物联网、大数据、云计算、数字孪生、工业自动化等关键技术，操作人员只需等待列车自动对位后，按下按钮，即可完成装车。装车用时较以前平均减少35分钟/列，效率提升了39%。

近年来，陕西煤业持续推进智能化建设、数字化转型，形成了不同类型和模式的智能化示范标杆煤矿。

智能化产能已达1.88亿吨/年

2018年以来，陕西煤业实现了智能化从煤矿业务拓展到煤炭生产全过程、从单个煤矿拓展到整个矿区。“我们管理的36处生产矿井，智能化产能已达到1.88亿吨/年，占总产能的95%。”陕西煤业总经理王世斌说。

在张家峁煤矿智慧中心，一块长18米、高7米的巨型电子屏格外引人注目。在约500平方米的生产调度区域内，仅有少量工作人员在显示屏前操作。智能化支撑的柔性生产供给体系，可一键启动800多台生产设备，实现了原煤生产到商品煤自动化装车的流水线作业。

“坐在地面指挥生产，市场需要多少，我们就能生产多少。”据张家峁煤矿负责人介绍，基于大数据的智能煤矿生态链生产系统，融合了多个智能化子系统及多个数据标准，涵盖了全生产系统的各个环节，涉及多个设备群共计831台设备。该系统投运后，张家峁煤矿单班作业人员已由69人减至26人。

智能化掘进是煤矿安全高效生产的关键。对此，陕西煤业研发应用了全断面掘锚一体机、护盾式智能掘进机器人、掘锚护一体机、综掘机+钻锚平台四大类智能快掘系统。如今，四类快掘系统在陕西煤业各个煤矿加速应用。相较2018年，矿井综合单进水平由252米提高至407米，增幅61.5%，快掘单进最高突破2800米，智能快掘效率提高了3倍以上。

目前，陕西煤业所属红柳林、柠条塔、小保当等一大批千万吨级煤矿已成为引领智能化建设的翘楚。多年来，陕西煤业致力于物联网、云计算、大数据、人工智能等前沿技术与煤炭开采、装备、管理的深度融合，实现了地质探查、煤炭开采、巷道掘进等全过程安全高效运行。

与2018年相比，陕西煤业大采高智能化工作面，年生产能力由450万吨提升至800万吨；陕北、黄陵矿区全员年均工效超过1万吨；煤炭板块连续3年全员劳动效率年增长10%以上。

“三网一平台”向数字化转型

“煤矿智能化建设的终极目标是数字化转型，未来煤矿会由开采煤炭向采集数据转化，达到向要素要能力、向数据要效率、向数字要效益的目标。”对陕西煤业的转型发展，王世斌有着更深层次的思考。

陕西煤业率先开展信息数据标准化治理和智能专网建设工作，通过系统搭建“陕煤云”平台和“数据中台”，首创集“产供销+金融”于一体的“三网一平台”数字化实时管控体系，可实时掌握安全生产态势、物资消耗储备、销售服务结算全业务全流程数据信息。

“三网一平台”体系覆盖陕西煤业所管理的38对煤矿，极大提升了企业管理水平和能力。物资网实现了部分物资零库存，采、供过程实时透明；运销网实现了资金预警零风险、煤款结算“一键化”、智慧决策“一屏知”；生产网让各级管理人员“看得见、管得了”各煤矿的安全生产；财务平台，使产供销等生产经营数据一目了然。

自“三网一平台”体系运行以来，陕西煤业商品煤成本同口径与2018年相比下降了20元/吨；物资集采费用降低了10%；“陕煤商城”涵盖商品数量达到92万余个，统一物资材料编码41万种；进场运煤车辆排队时长降低了45%，装车效率提高30%。

以智能化建设为基础，陕西煤业全速跨入数字新赛道。现已构建了煤矿安全智能保障系统、智能矿井透明地质保障信息系统、安全双重预防信息系统、安全生产标准化管理信息系统、设备全生命周期管理系统、能耗环境在线监测平台、科技管理信息系统、煤矿综合评价体系等8大系统，形成了多系统融合、全价值链赋能的工业互联网智慧平台。

与此同时，陕西煤业积极应用智能环保设备，大幅降低“三废”排放量。澄合、黄陵、陕北矿区成功试点不同类型矸石充填实践，实现了矸石零排放；韩城、彬长等矿区实现瓦斯发电全覆盖。近3年来，陕西煤业累计开展环保项目400余项，投入资金42亿元。