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“请注意，这里是地面分控中心，接调度指令，智能综采工作面可以生产。”

随着地面分控中心操作员按下启动按钮,1秒之内信号传至300米井下，智能综采工作面泵站、三机、煤机按顺序依次实现快速启动。

采煤机智能决策“记忆割煤”，液压支架自动跟机移架；59个高清摄像头跟随采煤机运行自动切换视频画面精准监测割煤状态，确保安全高效割煤……

这是陕西煤业小保当矿业公司日常采煤的一幕，也是陕西煤业智能化建设的一个缩影。

像小保当这样的智能矿井在陕西煤业随处可见。近年来，公司坚持“创新、安全、高效、绿色、和谐”发展理念，围绕“智能矿井、智慧矿区、一流企业”建设目标，全面加快煤矿智能化建设工作步伐，所属36对生产矿井95%以上已经建成智能化矿井，智能化年产能达到2亿吨。

“智能矿井”带来新变化

“我在煤矿干了31年，设备也换了好几茬，现在，机器干活越来越多了，人干活越来越少了。特别是近年来，随着新技术、新装备的应用，我们的劳动强度越来越小。”53岁的穆运喜是黄陵矿业一号矿的一名高级技师，说起现在的工作，他十分感慨。

据了解，陕煤黄陵矿业一号煤矿数十年如一日聚焦智能化建设，借助AI人工智能、5G、智能终端等先进技术，使传统产业逐步向数字转型迈进，形成了“用人最少、用时最短、效率最高、安全最好、质量最佳”的建设成果，助推了企业的高质量发展。

近年来，陕西煤业在所属各生产矿井通过采用物联网、云计算、大数据、人工智能等技术，与煤炭开发工艺、装备、管理等进行深度融合，实现矿井地质探查、煤炭开采、巷道掘进、安全保障、生产经营、节能环保等全过程安全高效运行，构建了由陕西煤业—矿业公司—生产矿井三级协同管控、智能感知、智能决策和自动执行的智能化体系。

加快智能矿井的建设

2020年2月，国家八部委联合印发了《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，指明了我国煤矿智能化发展的目标与方向。

在陕西煤业看来，加快煤矿智能化建设，对于推进煤炭生产方式变革、提高煤炭生产效率、实现煤炭高质量发展具有重要意义。

作为我国煤炭行业的龙头之一，陕西煤业既是煤炭行业智能化建设的先试先行者，也是创新推进智能化发展的积极推动者。

一份耕耘，一分收获，今年5月17日，红柳林矿业携手华为煤矿军团打造的矿山工业互联网平台成功入选工信部主管媒体《通信产业报》全媒体产业调研组和新媒体《工业互联网世界》首次发布的“2022年特色工业互联网50佳”榜单，这在全国煤炭行业尚属首次，实现了煤炭企业在工业互联网领域“零突破”。

截至目前，陕煤所属7处全国首批智能化示范建设煤矿已全部通过国家验收，并在智能采煤、智能快掘等系统建设方面取得了较大突破，取得了一批重大科技成果，实现了从煤矿业务智能化拓展到全过程智能系统化、从单个煤矿拓展到整体矿区，树立了独具陕煤特色的智能矿井建设标杆，为全国煤炭行业提供了可复制可推广的智能化解决方案，实现了传统产业的高质量发展。

打造智能升级的“陕煤模式”

近年来，陕西煤业按照“系统智能化，智能系统化”工作思路，系统推进煤矿智能化建设工作。先后编制了《智能矿井建设标准》《陕煤数据标准规范》等20余项智能化标准规范，并结合矿井实际，确定了不同类别的煤矿智能化建设方案、总体架构与技术路径，确保智能化建设各项工作有序推进。

公司所属煤矿先后实现了“全国首个智能综采覆盖所有薄、中、厚煤层矿区”、“首个开展基于透明地质的大数据智能精准开采技术”、“首个“AI+NOSA”安全风险智能监控系统”、“首个110工法+智能化采煤工作面”等多项技术创新。

并率先在张家峁煤矿开展全矿井智能化示范标杆建设，其建设经验在全国煤炭行业广泛推广应用。其他矿井智能化建设也成效斐然，曹家滩、黄陵矿业入选中国煤炭协会2021年度煤炭行业标杆煤矿；小保当煤矿被授予“陕西省工业互联网标杆工厂”；在煤矿智能化创新联盟“2021年煤矿智能化十大技术进步成果”发布会上，陕煤发布3项技术成果，为煤炭行业智能矿井建设提供了新经验。

预计今年年底，陕西煤业将建成30处“智能矿井”，形成不同类型和模式的智能化示范标杆煤矿，为全国煤炭行业贡献“陕煤智慧”和“陕煤力量”。