“矸石比煤要重很多，再加上矸石仓的给煤机启停比较频繁，这就导致曲柄连杆装置很容易损坏……”在陕北矿业龙华公司洗煤厂矸石仓外，选运队检修班长贺敏向机电副队长马海明汇报着设备老化的情况。
马海明一边听着介绍，一边用矿灯仔细查看着给煤机上的曲柄连杆装置，脑子里陷入了沉思……他想到井下工作面才刚采了一半，曲柄就更换了一次，每次更换费用惊人，可是不换又影响安全生产。
怎么办？马海明在矸石仓外来回踱着步子，他想到公司总经理常给工程技术人员说过的一句话：“生产技术是降本增效的源头，在保证安全的前提下，只要广大工程技术人员开动脑筋、创新挖潜，降本增效就大有文章可做！”他又想到虽然按照惯例，曲柄一年换个三次也是常有的事，但这次能不能破一破这个惯例，让这一套即将报废的配件起死回生?
这个大胆的想法让马海明涌起了一股力量，说干就干，接下来的几天，马海明每天都找来损坏的配件和新配件对比研究，最终判断出由于给煤机载负荷比较大，而原先的曲柄和推拉杆是使用单个定位销来连接的，这种定位销比较细，而且受力面积不均匀，所以特别容易损坏。
找到了病结所在，马海明的身影开始频繁的出现在矸石仓，看着给煤机上那条细小的“臂膀”艰难的支撑着设备的运转，他不经想，要是这小胳膊在粗壮一点就好了，一道灵光在他脑海闪过——他要创新一种新的连接轴。
那几天的区队会议室，每天都被检修班霸占着，讨论声此起彼伏，马海明和一班检修骨干凭借多年的机修经验，最终确定出一种新型连接轴——花键轴，带着画好的草图，马海明自信满满的联系了加工商。
“这种花键轴相比原先的定位销，受力面积更均匀，承受能力更强，过去一年要更换三次曲柄，现在三年才更换一次，大大提高了使用寿命。”为了检验花键轴的使用效果，马海明安排专人每天对矸石仓的给煤机观察。设备维修台账上，曲柄距上一次跟换时间已经过了三年。
“马海明干得漂亮，就是这样给给煤机换了个粗‘臂膀’，每年就能节省材料费5万元，这就是捡了个‘金娃娃’，并为以后的设备使用打开了思路。”分管矿领导对马海明想出的这个好办法连连夸奖。（刘峰）
