近年来，柠条塔矿业公司紧紧抓住国家智能化建设契机，依托先进的5G互联网、智能AI、大数据等技术，推动矿井实现“三大变革”，即生产模式变革、生产要素变革、生产者变革，尤其是倾心打造的国内首个煤矿综合管控与协同调度平台，已成为全矿的集成信息中心、调度指挥中心、管理决策中心。
高度集成 矿井64个子系统实现“深度融合”
业内将煤矿种类繁多、数量庞大、变量众多且相互关联、机制复杂的各类系统称为“巨系统”，如何实现煤矿“巨系统”的统一管控，成为制约煤矿智能化建设的关键焦点。
2021年，柠条塔矿业公司完成了井上下万兆工业环网升级改造，并接入矿井综合调度平台，通过先进的云计算，形成了平台与六个安全生产应用中心的协同控制，矿井64个子系统实现了深度融合。
“我们的综合管控平台，是按照‘五统一’模式建设，即统一数据标准、统一应用平台、统一接口规范、统一事件管理、统一运行维护，构建了实时、透明的煤矿采、掘、机、运、通、洗选等数据链条。”机电物资中心负责人说道。
智能决策 综合调度平台成为矿井“最强大脑”
“S1204综采工作面，系统显示胶运顺槽1500米生产用水压力不足，请暂时停止推采，迅速查明原因，及时汇报沟通。”这样的场景，每天都在该公司调度室上演。
“当矿井生产系统出现故障，综合管控平台可以在第一时间监测发现，我们就能提前介入排查，即缩短了生产影响时间，又将隐患消除在萌芽状态，保障了安全。”该公司调度指挥中心工作人员说道。
事实上，综合管控平台具有的云存储、大数据分析功能，能够将收集到的海量信息进行智能解析，从而快速给出决策建议，同时，每天的产运销数据、经营业绩，都可以在此平台统一展示。现在的综合管控与协同调度平台，已成为提质增效、保障安全、资源调配、协同控制的利器，是柠条塔矿业公司的“最强大脑”。
人机共融 构建全时空作业“模拟动画”
该公司现有及在研地面、井下机器人近20种，覆盖《煤矿机器人重点研发目录》相关机器人种类的40%以上，初步形成集群效应，而对机器人集群的协同调度，也是“智能化煤矿综合管控与机器人集群协同调度平台”另一重要基础功能。
平台接入并集成了矿井巷道地图信息、空间位置，并可视化、一体化展现，形成矿井动态三维地质模型。同时，对机器人进行运动学模型和等比例仿真动画设计，结合三维地质模型，形成全时空作业模拟动画显示，除了便于监测和调度外，还能营造出身临其境、人机共融的机器人综合管控体，实现了机器人集群作业环境监控、遥控操作、任务规划的统一管控。
煤矿综合管控与协同调度平台是柠条塔矿业公司如火如荼推进智能化建设的一个缩影。现在的柠条塔矿业公司，已将智能化建设当做撬动企业高质量发展的手段，在稳步推进的同时，精益求精、敢为人先，力争为煤炭行业智能化建设贡献更多的力量和智慧。（李子耀 强艳雄）
