为解决筛分、洗选等重点难点问题，榆北涌鑫矿业公司安山煤矿选煤厂坚持以点创新、多点破面，推进创新机制，把解决问题作为技术创新、小改小革的落脚点和源动力，为公司煤质管理提供坚强保障。
“一块翻板” 优化煤质结构
随着煤炭市场需求的变化，该厂根据井下工作面煤质不同对产品煤的储仓进行调整，让不同煤层的产品煤需进入不同的产品仓，适应煤炭市场需求，确保煤炭销售达标。
此次改造将要求上仓的703皮带入仓可以在3号仓和5号仓相互调节，从而选出更加优质的煤。该厂结合实际情况，因地制宜，根据目前使用的703皮带溜槽及705皮带位置，在703机头溜槽外安装液压油缸，溜槽内焊接安装翻板，通过伸缩杆实现连接，保证翻板动作灵敏可靠。正常运行时产品煤由703皮带直接运入产品煤3号仓内，当125216工作面生产时将翻板通过控制按钮一键翻转，通过翻板的不同位置将落煤点改到705皮带，由705皮带输送至产品煤5号仓内，从而实现煤质优化。通过此次改造，显著提高了现有资源的利用率，满足了矿井生产的需求。
“一台电柜” 规范试验流程
根据该厂对外修电机返厂需进行不少于24小时的试运转验收要求，原试验方式需电工从配电室接线进行试验，操作频繁，费时费力，存在人员触电安全隐患。
为解决此问题，优化接线试验流程，该厂电气班自主创新接线工艺，利用闲置配电柜、接触器、断路器、综合保护器等电器元件，组装出新型电机实验柜。该装置在电机维修返厂后，只需在该配电柜上进行接线，即可开始试运转，在降低职工劳动强度的同时，消除了频繁接线及人员触电的安全隐患，提高了标准化作业水平。
“一个平台” 提质增效保安全
随着安山煤矿井下三盘区地质条件变化，出现矸石硬度高、岩石虚化等现象，从而出现堆煤情况，经常导致209破碎机卡死过载，直接影响原煤生产系统的正常运转。想要快速处理209破碎机故障，需岗位工从观察口进入到破碎机内部取出矸石，但因破碎机观察门位置较高，职工上下打开观察门时不仅不方便上下，且无位置供职工站立，处理故障存在安全隐患。
为解决此问题，该厂机修班通过现场考察，决定在209处加工检修平台，并利用破碎机更换轨道为楼梯底边，机体上部与护罩连接处搭建了作业平台，与机体制作三角支腿固定。经过此次改造，不仅解决了职工上下巡检设备时存在的安全隐患，而且方便职工对设备进行检修作业，提高检修效率的同时，消除了职工处理破碎机存在的安全隐患，保障了原煤运输系统的高效运转。
截至二季度，该厂共计完成《卷带装置改造》《电机实验柜技术创新》《702机头溜槽翻板改造》等小改小革、五小创新、技术创新13项，在原煤运输系统方面提质增效、隐患消除及提高设备运转率方面取得了显著效果。（贺磊）
