今年以来，神南产业发展公司聚焦NOSA安健环管理体系工作，加速推进、持续发力，营造了“时时、处处、事事、人人、辨风险、防风险、控风险”的良好安全氛围，有效预防了生产运营中的安健环风险。
找短板，全面“体检”防风险
“开展问题集中攻坚，制定问题清单，完善制度措施，有效管控风险，全面提升公司安全管理水平。”在神南产业发展公司NOSA管理体系专项辅导反馈会上副总经理毋晓军强调说，要实现NOSA安健环管理与人的安全行为治理深度融合，预防隐患，把隐患消除在萌芽状态。
该公司邀请诺诚企业三位专家，按照审核标准，通过查阅制度、记录、与元素负责人交流的方式，全面梳理促进元素落地的相关工作流程、责任划分等内容，并对各区域的风险评估、系统标准和实施效果等情况进行检查。专家组从责任落实、风险评估、文件体系、电气安全、文明环境等方面提出专业化指导建议和意见。
“根据专家组提出的意见，我们大力开展风险辨识与管控，实施高风险作业动态观察，实现风险超前防范，增强了员工识风险、辨风险、控风险的能力。”该公司机电设备维修中心电气车间区域代表高亮说。
抓细节 ，元素融入“生产”消隐患
神南产业发展公司制定了《NOSA安健环管理体系建设指导书》（2022第一版），大力推进元素融入生产现场，全面梳理归纳元素落地的责任划分、工作流程等内容，对生产区域、工作场所开展专项风险评估，制定问题清单，完善管控措施，有效防范风险，以动态管理加强对工作区域的过程控制，优化工作方法，改善工作环境质量，提升工作现场安全保障能力，形成具操作性的体系标准，实现职工标准操作。
“公司坚持问题导向，从NOSA内审发现的不符合项入手，全面分析总结、举一反三，完善安全防护设施、设备色标等，消除了隐患和风险，改善了现场作业环境。”该公司安全生产环保调度中心业务主管赵立民说。
与此同时，该公司每月进行安全专项检查，强化闭环整改，消除了一批影响安全生产的隐患。
抓标杆，示范引领出“效果”
神南产业发展公司结合工作实际，从元素定义、开展目的、开展步骤、存在问题、推行效果等方面，打造标杆车间、样板车间，梳理工作实践、推广工作经验，促进安健环管理能力提升。
该公司以先进车间为标杆，进行对标管理，从提高安全意识、规范操作行为、控制作业风险入手，深入开展风险辨识与管控，设立指示标识、导向标识，引导车辆、行人安全等。依靠元素落地，使职工作业时能够提前知悉风险源，对照流程规范作业，掌握技能保护健康，打造顺畅稳定可靠的生产系统，培育技能娴熟的职工队伍，释放元素巩固安全基础的效应。
“就是要发挥示范引领作用，打造标杆车间，向先进对标，落实标准，提升职工安全素养。”该公司安全生产调度中心主任王国峰介绍，通过多举措推进NOSA安健环管理体系建设，职工安全意识明显增强。（周亮）
