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“单单6月份，就省了78万！”近日，蒲白建庄矿业公司一则单月省下“巨额”电费的消息不胫而走，这是该公司推进成本精细化管理的一个缩影。

今年以来，蒲白矿业公司坚持“由生产技术部门牵头，财务、人力等部门共管”的成本管理理念，依托“三网一平台”和“双十体系”，聚焦制度完善、效能提升、系统优化、技术材料及设备管理等，在成本精细化管理上深耕力作，逐步形成了全员参与、全过程控制、全面考核的“11338”成本精细化管理模式，实现成本管理标准化、精细化、多样化、高效化，全面提升了公司整体生产经营管理水平。

分类“扎笼”控源头

精细化管理降成本，差异化经营创效益。围绕原煤、非煤和后勤单位生产经营特性，该公司推行成本精细化管理和差异化管理多轨并行模式，所属建新、建庄、西固三家原煤单位采用双十体系预算模式，煤矿运营公司、铁运公司、煤化运营公司等“走出去”单位采用项目预算模式，后勤保障单位则实行经费预算模式。

原煤单位按照“自下而上、上下结合、分级编制、部门审核、汇总下达”的编制流程，以“十大过程十大环节”业务量为基础，以人工、材料、电力、外委费等消耗定额为标准，科学合理编制预算总支出，明确公司、矿、部（科）、区队、岗位五级成本管理责任，并建立预算编制审核和月度生产成本分析会机制，让主管部门准确掌握业务量，实现考核奖罚有据可依，解决了“干算分离”问题。同时建立了“三网一平台”预算考核机制，推进“日清日结”管理，实现了各类生产经营数据看得清、理得顺、算得清、管得准。

“走出去”单位全面推行项目目标责任管理，各项目部根据考核目标，将指标细化分解到站段、班组和岗位，通过强化过程管控，前移管控环节，强化事中控制，真正做到奖惩分明。同时大力开展“两提一创”活动，进一步规范项目部经营管理，降低成本费用，提升项目部经营管理质量。

后勤保障单位通过持续完善制度，层层分解任务指标，突出抓好节支降耗和修旧利废，打造一岗多能职工队伍等，确保把每笔钱都花在刀刃上，每个岗位发挥出最大效能。

扭住“大户”降成本

“大到各类设备，小到螺丝螺帽，凡是没有执行‘五不批’原则的材料，一律不予审批。”建新煤化公司材料管理严格执行“五不批”原则，即：没有申请、预算不批，超限额指标不批，应交旧领新的材料不交旧不批，用途及费用说明不清楚不批，大型材料不经主管领导同意不批。

材料和人力是煤炭企业的成本“大户”，单单材料支出占比就达15%-20%，直接影响矿井生产经营目标。近年来，蒲白充分发挥集团集中比价采购优势，利用西煤云仓和内部大市场两大平台，实行统一采购、统一储备、统一配送，从源头上降低物资采购成本，同时建立井口物资超市，按照市场化原则，实行代储代销，实时盘点，实时补库，不占用采购资金，减少了库存占用率。

扭住“大户”下功夫，降本增效立竿见影，通过生产全过程精细化管理，使材料采购价格下降10%，同时加倍处罚材料浪费问题，月月考核兑现，有效杜绝了浪费现象。

人力成本通过狠抓职工技能提升、薪酬差异化管理和优化队伍结构等工作，高质高效控制人力成本，提升全员工效。积极开展职工培训和技能鉴定“双提升”工程，累计完成各级人员理论知识培训21期3442人，技能培训与素质提升教育培训45期1975人，“四化”建设专题培训5期70人；实施工资薪酬差异化管理，持续加大关键岗位、专业技术人才、“走出去”业务骨干政策激励倾斜力度，在建新煤化公司试点推行“满负荷工作法”，实现“能者多得”、“多劳多得”、“创新多得”的良性循环；通过并岗、合岗、一职多能、招录大学生和技能工人等，进一步促进减人提效，持续调整优化队伍结构，提升整体战斗力。

工艺“赋能”增效益

开展大尺寸工作面建设，深入优化生产系统，强化设备全生命周期管理，严格用电管控……今年以来，原煤单位在保障安全投入的基础上，全力把降本增效融入到生产全过程，提高资源和成本配置效率，成本精细化管理水平进一步提升，实现从传统规模效益型向科学统筹型的良性转变。

围绕“三优两提高”和“一优三减”工作思路，该公司积极推进大尺寸工作面、窄小煤柱、一次采全高等技术工艺研究应用。今年，新区两矿工作面切眼长度由210-250米增加到300-330米，面间煤柱由15米逐步缩小至9米，预计可减少搬家倒面5次，减少掘进进尺2.3万米，减少投入2.7亿元，增加资源回收150万吨。

全年计划优化生产系统项目24项，重点的大尺寸工作面建设、快掘施工工艺和巷道支护工艺优化研究等项目正稳步推进实施。加强放顶煤管理，使顶煤回收率由80%增加到85%以上，建新矿上半年增加顶煤产量16万吨，增加利润4800万元。建庄加强巷道修护、管路安装及水仓清淤等单项工程流程管理，做到“一工程一措施”，严把验收关，累计节约35万元。地热井项目保障了矿区清洁供暖，每年还能节约燃气费和设备运行费2260万元。

设备全生命周期管理注重对从安装到报废的全程使用、维护、保养跟踪，并建立设备故障对比分析台账，制定设备巡检制度，通过加强日常巡检、保养等措施，及时发现和消除设备存在的隐患，遏制和预防设备故障影响，有效提升设备管理水平。

“今年，建庄矿综合能耗较去年下降了4.8%，全年预计可节约电费近千万余元。”该公司主管机电副总经理张英杰介绍道，原来矿井电费采用定量电费计费方式，每月用多用少都要交纳基本电费143.11万元，而采取按需计费后，6月份实际交纳基本电费64.29万元，一下子节约了78万元电费，降耗成果显而易见。（秦海）