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今年以来，陕煤韩城矿业公司始终不渝地坚持瓦斯“智”理，不断丰富和完善“10+4”瓦斯治理模式，常态化开展瓦斯抽采“四化”建设实现瓦斯从治理到“智”理的转变，勠力建设绿色低碳高质量发展实验区。

治理过程更超前

公司重点关注、协调推进，坚持每天持续跟进各矿瓦斯智理工作动态，每月到矿井检查指导生产过程中急需解决的问题，不断加强斜巷揭煤、区域防突、采面及上隅角瓦斯管理、通风系统、通风设施管理、灾害治理打钻工程等重点工作的管理。

针对桑树坪矿4322、3317接续工作面以及下峪口矿22306底板巷穿层钻孔工程量大、时间紧、任务重、环节复杂的实际情况，多次召开专题会议，协调解决灾害治理工程中存在的装备和施工组织等具体问题，在底板巷安排10多台钻机同时作业，千方百计打赢矿井生产接续“攻坚战”。

象山矿井南二采区3#煤掘进、21511和21315采面、桑树坪矿4322采面、下峪口矿23308采面在采掘期间过构造等瓦斯异常区，公司通风部及时深入现场指导矿井的瓦斯治理工作，修改完善瓦斯治理措施，防止了瓦斯超限现象。

瓦斯抽采更智能

公司深化推进智能化矿山建设的“东风”，通风智能化工作开展势头良好。目前，桑树坪二号井、下峪口矿完成了智能通风系统的建设工作，公司四对生产矿井均建成了防突智能化管控平台，变电所、主运输系统安设火灾变量监测及防灭火设施，在采掘智能工作面安装了基于煤尘监测数据的智能降尘系统，为“四员两长”、防突员、探放水人员配备了具有视频录制功能的智能矿灯。

同时，公司狠抓通风设施，综合防尘，防灭火，监控系统各大系统的标准化建设，推广无压风门，优化通风设施，规范了通风设置构筑前的顶板加固以及构筑期间的现场监督。2022年，公司各矿共更换无压风门19组；各矿积极开展降尘剂、泡沫降尘除尘试验，推广孔口除尘装置，降尘率达到90%以上。

闭环管理出实效

公司针对各矿监测监控使用不规范和煤与瓦斯突出防治等重、难点问题，开展了瓦斯超限、监测监控、煤与瓦斯突出防治专项检查整治活动，针对查摆出来的53条突出问题，提出7条针对性整改建议，及时下发了隐患通知单，并动态跟进督促落实，进一步规范了甲烷传感器的设置、调校模式确认、四级预警值的设定等操作，给监测监控厂家发函2次，要求厂家在规定的期限内解决存在的问题，从而大大减少了甲烷传感器误报次数。

针对监测监控检查中发现的问题，邀请专家对公司、矿井相关管理人员进行集中培训，同时公司通风部邀请厂家技术人员深入各矿井现场解疑答惑，解决实际问题，并下发了《规范安全监控系统检查的通知》，规范安全监控系统管理，提高检查的可操作性，确保监控系统的正常运行。

瓦斯利用更精益

目前，公司五对矿井均建立了瓦斯发电站，地面泵站瓦斯抽采浓度由原来的13%提高到26%，同比提高100%，桑树坪矿、象山矿井、二号井、王峰矿实现了抽采瓦斯零排放。公司连续七年无瓦斯事故。

截止9月底，公司完成瓦斯发电量7419万度，同比增加22.6%，全年预计完成9221万度，预计完成年计划的122.9%；完成瓦斯利用量3304万m3，同比增加21.4%，全年预计完成4096万m3，预计完成年计划的117.7%。实现安全高效、绿色环保开采的良性循环。

公司不断加大校企合作，先后与中国矿业大学、西安科技大学、重庆煤科院等多家高等院校、科研院所开展科技创新工作。公司与中国矿业大学携手，在桑树坪煤矿开展《韩城矿区全时空采掘应力场同化反演技术研究》，此项目的开发应用填补了地应力研究的空白。

科技作引擎，发展挺脊梁。8月11日至12日，韩城矿业公司“10+4”瓦斯治理成果（10项瓦斯抽采技术、瓦斯抽采“四化”建设）在全国煤矿瓦斯和冲击地压重大灾害现场会上精彩亮相，得到了与会专家与领导的肯定与好评。（刘伟）