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仲冬的黄陵矿业一号煤矿，宽敞明亮的智能化调度控制中心正在酝酿着新的收获。只见身着白衬衣黑西服的综采三队远程操控员严后青利用5G平板电脑点击“一键启动”按钮，627“5G+透明地质”智能化综采工作面开启了“智能化、无人化”采煤模式。采煤机接收到控制指令，依据工作面三维地质模型规划截割曲线进行自主割煤，那带着截齿的两大巨轮上下翻滚，坚硬的煤层像切面包一样被片片削落，大块的原煤从煤壁垮落，偌大的工作面看不见一个人身影……

627“5G+透明地质”智能化综采工作面以5G网络通信、多源异构地质探测数据为基础，结合采煤机自主规划截割、支架自动跟机拉架、三机协同控制、地面远程干预的无人化生产模式，开启了工作面无人化生产、无人监护、无人巡视采煤智能化跨越的新纪元。

高起点规划领跑“智能化、无人化”采煤

2014年4月2日，是载入一号煤矿建设发展史册的一天。“穿着西装、打着领带，坐在地面采煤”，几代煤矿人期待的井下“无人化”智能开采梦想在一号煤矿实现了。2015年8月，一号煤矿又建成了全国首个中厚煤层智能化无人综采工作面，开启了“较薄、中厚煤层、一井两面”智能化开采煤炭生产新格局。2020年9月15日，“基于动态地质模型大数据融合迭代规划控制策略的智能开采技术”，实现了由传统的记忆截割向三维空间感知、智能规划和自主截割的技术跨越。

推动煤矿生产技术创新、转型升级、安全发展，智能化开采是主攻方向，是煤炭技术变革的发展趋势。为了更好更快地实现“机械化换人、自动化减人”，勇立潮头的一号煤矿始终没有停止探索的步伐，开展“5G+透明地质”智能化综采工作面的研究。

高标准建设打造“智能化、无人化”采煤新模式

由于井下环境复杂多变，5G网络平台建设挑战重重。煤矿环境复杂、安全性要求极高，5G基站不仅要防爆、防潮、防尘，还必须能抵抗来自诸多井下电气设备的电磁干扰。为尽快满足5G网络平台的应用需求，一线研究人员加班加点，不断探索、创新、突破。

“井下环境复杂，627智能化工作面的施工难度也最为复杂。针对开采中发现的支架跟机参数、视频自适应精准跟机、智能视频煤量监测识别、工作面供液系统动态联动、规划模板精度闭环调整等问题进行逐项优化，工作面历经全设备自动化、地面远程井下干预、地面远程井下巡视和地面远程无人进入4大调试阶段，解决了制约627工作面无人采煤的6大类19项关键问题，最终实现无人化生产的智能化运行模式。”该矿副矿长张玉良说道。

一号煤矿安装了44台矿用本安型无线基站，35台矿用隔爆兼本安型直流稳压电源，8台基站接入器，实现了井上井下5G信号全覆盖，构建起了“5G+十万兆工业环网”无线网络大平台，剪掉了井下网络“蜘蛛网”的“辫子”，解决了移动装备的实时控制和管理难题。

“信号非常稳定，利用‘5G+透明地质’开采技术，对工作面出现的特殊条件跟机工艺、采煤机自主规划截割模板快速生成与交互等关键技术进行深入研究，实现了井下工作面精准割煤，并实时修正工作面底板，大幅降低劳动强度、减少人员配置、提高安全性。”该矿机电部部长宋焘指着采煤机介绍道。

高要求培养锻造智能化人才队伍

矿井走智能化发展道路，要有强有力的装备保障，更要有高素质的人才支撑。针对智能化设备，职工基础理论薄弱特点，通过组建“技术尖兵”攻关团队，利用班后会邀请厂家在学习室，设故障、摆难题，对现场可能发生故障的处理方法反复推演，确保人人遇见突发故障都能得心应手。

“从设备安装、调试到不断优化实现无人开采，我们全程参与，特别有成就感。”综采三队机电副队长刘科庆一脸自豪地表示。

好风凭借力，扬帆正当时。一号煤矿将以“智”为核，以“数”赋能，瞄准科技创新主攻方向，着力突破关键核心技术，不断提升创新力、竞争力，走出一条独具特色的高端化、多元化的智能化道路，全面开启高质量发展新征程。（倪小红 白宇琪）