彬长矿业胡家河矿冲击地压、水、火、瓦斯等灾害耦合交织，被国家局定位为全国煤矿灾害最重、治理难度最大、安全风险最高、有效防范和遏制重特大事故任务最繁重的矿井之一。面对安全投入多、可控成本占比少、成本管控难度大等实际，该矿将成本管理和安全生产摆在同等重要的位置，以“有限的资源发挥最大的价值”为理念，围绕“省、优、投”三个字下功夫，明确“什么事能省，能省尽省”“什么事能优，能优则优”“以省下来，优化下来的资源，保投入”为方针，抓实每一个细节，积极探索多元灾害下的成本管理模式。
坚持精细化管理，突出一个“省”字
加强材料管理，促进降本增效。该矿搭建区队模拟库房，有力促进了区队的班组核算，杜绝了材料现场浪费；坚持每年补充修订一次材料消耗定额，使全矿所有工程材料消耗都有标准，从根本上杜绝了材料盲目审批和领用；坚持井下材料盘点制度，按照“定期清查，超量必罚”的规定，超量领用的材料收缴后归矿井，杜绝区队通过材料库存调节费用，从源头上杜绝侥幸心理和逃避考核的现象；大力开展修旧利废工作，成立了11个修旧利废区，并将修旧利废与职工维修技能培训相结合，做好过程评价，深挖小型工器具维修和零星维修，2021年1-5月回收各类管件、支护材料等580.98万元，修旧利废产生效益532.70万元。
提高维修能力，减少费用支出。该矿搭建设备租赁市场，将设备租赁纳入市场化结算，促使区队提高自主维护和检修能力，同时采用设备包机制、点检制管理模式，提高设备的完好率；大力提倡师带徒工作，培养维修人才，1-5月份该矿从水泵、刮板机、皮带机等设备选型、使用、维护源头着手，减少设备损坏发生的维修费用，共节约70余万元；严格落实网格化顶板巡查管理，加强对立交、联巷、顶板破碎带、应力集中区等薄弱区段管理，杜绝因巡查管理不到位处理不及时，产生更多的维修费用。通过努力，近三年来维修费持续呈下降趋势，下降比例在10%左右。
创新系统管理，节约电费消耗。该矿加强大功率设备管理，对出煤时间进行统一规划，集中胶带巷皮带、401盘区胶带巷、北西胶带皮带分时段运行，1-5月份共计节约电费291万元；改造排水系统，实现清污分离，减少水泵房污水排放量，减小水泵及管路损耗，每年可节约费用142万元。另外还积极参加直供电、争取电价优惠政策，2020年共计节约电费521.40万元。
严格资金定额，积极税收筹划。该矿严格落实陕煤集团资金管理“三个办法”和资金司库定额预算管理，提高了资金的使用效率。近年来使用提存资金共计归还贷款18.50亿元，减少财务费用支出3370.94万元，企业资产负债率由2015年末的83.24%降低至2020年末的49.13%，下降了34.11%；用好国家减税降费政策，减轻资金压力，3年来该矿争取并享受西部大开发等税收优惠政策减少税款支出2.08亿元；科学安排年度资金预算，确定年末净现金流指标，为企业高质量发展奠定了资金保障。
加强顶层设计，突出一个“优”字
深化采掘接续。该矿按照“一井三区、一区一面”的生产布局思路和“一采、一备、一掘”的生产接续模式，形成401盘区东翼、西翼和402盘区“三区联动”交替开采，开拓布局合理，“抽、掘、采”接续平衡。通过优化生产布局、调整接续，减少各类灾害治理费用，实现成本源头控制。
加强设计优化。该矿大力实施“一优三减”“三优两提高”举措，优化采掘布局、掘进工艺和支护参数，强化劳动组织，提升单进水平，为回采工作面正常接续赢得时间。面临煤层发火和冲击地压双重压力，探索工作面最优的采宽设计，从180米到220米的调整，增加可采储量，降低万吨掘进率，减少矿井掘进成本，提高了经济效益。
打造精品工程。该矿坚持按规范设计、按设计施工、按标准验收、按制度考核。在现有条件下建成了1个精品工作面、4条精品路线和8个精品硐室，围岩控制和支护质量明显提高，努力实现巷道一次设计、一次支护永不翻修。
聚焦重点工程，突出一个“投”字
安全管理方面，该矿坚持高起点、高标准，建立健全元素负责人和区域代表管理制度，在NOSA五星安健环风险管理体系与矿井安全管理有机融合方面投入了足够的人力、物力、财力，使风险预控理念逐步贯彻在安全生产过程当中，实现矿井安全、健康、环保协同发展。
灾害治理方面，该矿立足于完善大系统、治理大隐患、防范大事故，把主动治理前置于被动防范，把区域治理先于局部治理，把灾害治理工程优于生产建设工程，全面理顺防灾治灾“大逻辑”，维持高强度的安全投入，确保灾害治理能力始终大于矿井生产能力。一是投入应用了“2-111”瓦斯高效抽采、高位定向长钻孔、高位裂隙钻孔等技术，实施“一孔一工程、一孔一单元”模式，优化钻孔参数，科学合理布置，提高预抽瓦斯浓度，实现抽采达标；二是建成了401106工作面瓦斯抽采效果智能分元评价系统，实现对工作面各评价单元的抽采效果动态评价，加强瓦斯预警预报，强化瓦斯防治科技支撑，构建瓦斯防治工作新格局；三是采用了“多参量时空预警”“区域压裂”和“局部爆破+”的预控防治体系，有效降低冲击地压发生的频次和强度，实现冲击地压“零伤害”目标。
“四化”建设方面，该矿积极引进掘锚一体机、锚杆钻车等快掘设备，不断提升劳动效率；建成402104智能化综放工作面，通过工作面自动控制与监控中心远程控制相结合，实现了远程一键启停、采面记忆截割等功能；建成主排水、变电所、主通风机、压风制氮、局部通风机等辅助系统的自动化远程集控系统，实现了作业现场无人值守；推广智能装备应用，推进“无人则安”战略实施，把加速推进“四化”建设作为减少作业人员、降低劳动强度、提高安全系数、提升企业效益的基础举措和实现“共建共享”目标的重要途径。（杜少敏 李轲）
