今年来，曹家滩矿业公司深耕成本管控，树立全方位成本管控理念，坚持一切成本费用皆可控原则，采取多种举措抓实成本管控，全力降本增效，助推公司实现高质量发展。
“看似日常物资管理的‘小切口’，却蕴含着降本增效的‘大文章’，我们就是要算好成本管控账，破解降本增效大难题。”该公司财务总监赵超在经营分析会上说道。
今年来，该公司持续探索提质增效管理新模式，强化和规范库房管理，优化库存结构，增强价值创造质效，制定并完善了相关规章制度，有效清理和盘活闲置物资，严格物资分类，建立卡、账、物分类明确的库存物资统计台账，实现了库房从精细化管理走向精益化管理。截至目前，累计清查物资194余项，通过盘活物资，优化管理模式为公司节约近300万元的材料费用。
“面对成本管控难度和压力不断增加，公司要着力构建成本管理长效机制，强化内部核算体系，优化生产布局，全面严控各种费用支出。”该公司党委书记、董事长雷亚军表示，一定要争当成本管控的示范者。
走进该公司122104掘进工作面现场，可以看见巷道顶板和两帮的锚杆用量明显减少。为什么在大采高工作面，支护用料反而减少了？这是因为该公司煤矿地质条件好，在符合煤矿安全规程规定前提下，优化了巷道支护设计，采用锚固性更强的钻锚一体化新型锚杆进行支护，使支护间排距由1000*1000毫米延展为1200*1200毫米，从而整体上减少了锚杆用量，每米节约成本360元，可降低材料费216万元。与此同时，该公司在生产布局优化上再做降本增效文章，将原计划布置的300米长度的122103采煤工作面，拓展至350米超长工作面，简化了巷道布置、提高了资源采出率，节约了费用540余万元。
员工队伍年轻、学历高、有想法，这是很多同行和兄弟单位对该公司的评价。如何更好地发挥这一优势，将降本增效持续引向深入，这是该公司一直在思考的问题。
今年来，该公司以“工器具革新”为突破口，持续完善工器具革新创新管理体系，将创新资源共享化，将创新质量和创新成果与薪酬待遇挂钩，依托劳模工作室、四个技能大师实训基地，鼓励员工积极参与创新中来，通过创新有效降低了设备或系统的维护和换代频率，设备维护成本平均下降10%，有效避免因设备或系统故障造成的无计划停产。
工器具革新的同时，该公司还不断通过加强新技术以及新工艺的运用，助力成本管控。今年以来，该公司全面推进超大采高关键技术与成套装备研究落实落地，加快新一代智能快掘成套技术装备体系研究，建设完成智能化煤矸石注浆充填系统，实现煤矸石资源化综合利用。尤其是，近日10米超大采高智能综采工作面的成功初采，单面年产量将由现在的1300万吨提高到2000万吨以上，产能提升50％以上，煤炭资源回收率提高10%以上，年可增收15亿元。
下一步，该公司将围绕降本增效工作持续多点发力，全方位促进降本增效工作深度有效开展，助推企业高质量发展。（姬凯）
