今年以来，神南产业发展公司机电设备维修中心把质量工作摆在突出位置，围绕夯实质量基础、创新质量管理、强化质量管控、提升质量意识等方面蓄能发力，秉承“预防为主、全员参与、客户满意”的质量工作理念，坚持“质量管控十不准”工作铁律，戳痛点、攻难点、找亮点，靶向施策，大力开展提质增效扭亏攻关工作，将“问题清单”转化为“工作清单”、提升为“成效清单”。
构建人才培养体系 质量宣贯持续发力
“辅阀组装合格率要从90%上升到了95%；电控组装合格率要从92%上升到98%；立柱、千斤顶组装合格率要从89%上升到了94%。”中心液压车间副经理薛强在生产协调会上强调道。
为提高员工对质量管理的认识和理解，促进全员参与质量管理，提升车间整体质量水平，该车间先后组织召开质量技术交流会2次、质量管理制度宣讲会2次。同时，组织开展检测人员专项培训2次，“三坐标”检测系统培训3次。
该车间利用班前会、集中学习等多种方式，宣讲公司、中心质量管理制度和历年质量事故案例，引导广大职工从细节做起，从小事抓起，在生产环节上、工艺改进上、小改小革上、成本管控上下功夫，让作业人员明白自己应该在自己的这一环节具体干些什么内容？测量的方法有哪些？检测的标准是什么？确保措施到位，方法落地，切实推动质效双提升。
构建质量管控新模式 严把入厂“验收关”
“新到货配件无合格证，返厂；外委件到货无出厂验收报告，返厂；外委件无编码标识牌，返厂；外委件严格按照抽检比例进行抽检，验收合格率必须达到100%。”为进一步提高外委设备入厂质量，该车间将以往的外观、尺寸验收方式上升到性能测试，坚决做到不合格品不接收、不合格品不使用、不合格品不放过。
聚焦设备“一手质量”提升目标，结合机电设备维修中心质量管理体系建设要求，改进工艺质量管控方式，在设备维修的全流程中运用编码追溯管理办法，按照“正向设计”思维梳理“过程基线”，结合中心“5M1E”全流程质量管控法，构建“事前预防－过程控制－持续改进”的“三检制”“编码追溯制”全流程质量管控模式，进一步加快“管结果”向“管过程”转变，将质量工作前移，降低制造风险，提高设备维修质量。
狠抓质量过程管控 促“一手质量”稳步提升
“立柱缸筒珩磨后清洁度不符合要求，严禁移交下一道工序；立柱安全阀座打磨不到位，存在毛刺、飞边，重新打磨；打磨、清洗作业必须在组装作业前完成；质检员严查漏检错装、漏装现象。”
该车间持续开展质量提升专项行动，旨在从5M1E六个方面识别全流程控制薄弱环节，并对特种工艺的改进难度进行分层、分类梳理，采取“一对一”措施进行管理。强化过程监控，织牢质量“防护网”重构质量监督新模式，以过程基线为标尺，建立质量全流程的监督检查“一览表”，以数据和图表的形式进行展示，确保质量管控“无死角”。
同时，该车间紧抓设备维修质量，坚持全过程记录、上下工序相互监督、环环相扣，确保作业过程有痕迹，质量管理落实到人，责任追究落实到人，进而形成“不能糊弄质量”“不敢糊弄质量”“不想糊弄质量”的质量共识和工作氛围，保证职工从执行上守住质量基线。（高聪元）
