“单日最高进尺120米，单月最高进尺2702米，创国内最高水平。”在2020年召开的煤炭行业两化深度融合推进现场会上，张家峁矿业公司的智能快掘速度，让与会的专家学者惊叹不已。
站在“十四五”的崭新起点，如何唱好智能掘进这一“重头戏”，持续给力智能生产、智能矿井、智慧矿区建设，陕北矿业公司给出响亮回答：2021年底前，建成12套智能掘进系统，掘进工作面力争实现系统性智能化高效快掘或智能化综掘目标。
从0到1的挑战
2019年12月，陕北矿业公司第一套智能快掘装备亮相张家峁矿业公司掘进一队。智能快掘速度是提升了一个档次，但和预期还有差距，主要原因是配套的桥式转载机有效行程仅有50m，在生产过程中需延伸机尾，增加了两个多小时辅助时间，智能设备快速掘进工艺的优越性没有完全发挥出来。
“这个问题不解决，巷道单进水平就很难实现突破。”作为采掘一线的老资格，掘进一队队长宋立军身上有股拧劲。那段时间，宋立军白天带着技术骨干在作业现场研究摸索，晚上回来查阅各种资料，在图纸上勾勾画画，就连睡觉时，脑子也在高速运转想办法。
功夫不负有心人，经过一段时间的努力，宋立军牵头设计的《两段式转载系统技术创新改造方案》新鲜出炉：在工作面现有桥式转载机基础上，增加一套过渡胶带机和刚性机尾，生产分两次进行转载系统拉伸工作，有效行程达到100m，满足了两个生产班正常生产循环需求。
“30米、55米、70米、120米……15212智能掘进工作面单日进尺屡创新高，纪录不断被刷新。”陕北矿业公司智能掘进的成功应用，背后是一群人的创新追求。据统计，在智能掘进的安装运行过程中，共产生供电系统技术改造、掘进工作面集成式材料架、掘锚机随机电缆伸缩式吊挂装置等各类技术创新20多项。
智能化妙不可言
“掘锚一体机机身安装有雷达系统，在生产作业期间，一旦有人员靠近，立马会发出报警信号，并自动切断电源、停止作业。”对眼前的这个新搭档，掘锚机司机王建峰赞不绝口。
借助5G网络特有的高速率、低延时、广连接等特性，张家峁矿业公司智能掘进系统实现了远程多机系统、掘锚一体机整机工况检测、工作面视频监控、人员安全预警、机身自主定位导航等多项功能。可视化的检测监测、按钮式的操作体验、全方位的安全守护，给职工带来了看得见、摸得着的幸福。
智能掘进极大地提升了生产效率，采掘接续有了稳定保障，以往“赶产量、保接续”的问题从根本上得到了解决。今年2月份起，张家峁矿业公司全面推行三六制生产，凌晨3点至早上9点采掘工作面及辅助运输系统全部停机，与职工共享智能化发展的红利。
“得到充足的休息后，职工的精神面貌焕然一新，在作业现场干劲十足。”宋立军统计过，虽然生产作业时间压缩了四分之一，但是智能掘进的产量基本保持稳定。对此，宋立军这样认为，职工有了主观能动性，以前是走着干，现在是跑着干，工效自然高了。
从1到N的突破
在智能掘进的推广应用上，陕北矿业公司坚持顶层设计、示范引领、因矿施策的工作原则。很快，张家峁矿业公司的成功经验传播至其他兄弟单位。
2020年10月，孙家岔龙华矿业公司首套智能掘锚一体机入井，12月井下安装调试完毕，掘进支护同步作业，一次截割成型，成巷速度可达15分钟每米；
2021年3月，柠条塔矿业公司首套智能掘锚一体机投用，在S1232工作面，通过无线遥控操作，这台“遁地神兽”一口气完成了掘进工作面的破、落、装运及巷道支护等工作，让人直呼了不得；
2021年4月，韩家湾煤炭公司建成可视化掘进工作面，将井下214203掘进工作摄像机信号融入矿井工业环网，实现了掘进工作面现场视频画面的实时上传，迈出了智能掘进的第一步。
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智能掘进从1到N的突破，只是陕北矿业公司大力推进智能化建设的一个缩影。下一步，陕北矿业公司将致力于搭建智能化综合管控平台，逐步完善基础网络、应用系统、数据服务等，全面打造智能化生产、透彻化感知、可视化管理、数字化决策的智慧矿区。（郭宏欣）
