随着煤炭行业数字化转型、智能化发展步伐的不断加快，科技创新引领高质量发展的作用愈发凸显。今年以来，有着40多年开采历史的陕煤韩城矿业桑树坪矿，面对自然灾害严重、长期制约生产接续的不利因素，该矿坚持以科技创新为抓手，统筹安全和发展，有效破解了企业高质量发展过程中的系列难题。
靶向发力，激发动能添活力。
年初，该矿组织多名劳模工匠、技术能手齐聚职工创新工作室，共同研讨本年度创新项目规划，为科技创新工作明确目标，找准方向。成员结合自身专业实际，就采掘接续、灾害治理、环保节能和生产效率提升等方面进行技术交流，提出合理化建议，分析了项目推进过程中存在的困难和问题，明确各自职责，促使项目精准施策，靶向发力。
快掘提速，破解难题创纪录。
面对顶板破碎、特殊地质构造带等难题，该矿科技攻关小组集思广益，积极探索快速掘进新方法。去年10月，韩城矿业公司一种用于TBM硬岩掘进机的指型带辅助梁护盾装置，获国家知识产权局颁发的实用新型专利证书，此项专利的研发有效提高了指型护盾作为临时支护的安全性，从而提高施工人员的安全系数，为TBM硬岩掘进机升级改造提供了宝贵经验和重要技术参考。今年3月底，从桑树坪矿传来喜讯——陕煤集团首套TBM硬岩掘进机3月份掘进进尺达352米，刷新了岩巷掘进月度进尺纪录，创试运转以来月度进尺最好成绩。
百花齐放，打通减人提效通道。随着科技迅猛发展，该矿瞄准行业前沿，千方百计创新、想方设法引进新设备、新工艺，使现场作业更加安全高效，同时也呈现出一派勃勃生机的新景象。
针对掘进巷道延伸，运输战线拉长这一实际，该矿投入使用柴油机单轨吊机车。该车运载载荷大，安全性能高、运输能力强，减少了辅助运输系统中的换装环节和工作人员数量，且保护齐全，制动可靠，将工效缩短了一半以上，大幅提高了辅助运输系统的工作效率。此外，由于轨道吊挂在顶板或支架上，其运输不受巷道底板变形、积水或物料堆积影响，有效缓解了单进水平提高后运料难的问题，为TBM硬岩掘进机的高效运行提供了可靠保障。
“施工穿层钻孔、水力冲孔，在作业过程中产生大量煤水，为防止煤水乱流，现场修建了拦水坝和排水沉淀池进行清淤排水，工作量和人工投入都比较大。”该矿打钻二队队长原雪飞讲述打钻过程中遇到的实际困难。不仅如此，打钻过程中未及时处理的煤水吸入排水管很容易造成堵塞，每天还需安排专人清煤和排水才能保证正常施工，严重影响打钻进度，还会给安全生产带来重大隐患。
该矿技术团队结合井下实际情况，设计了一套煤水分离系统技术方案，分离率达95%以上，可高效实现煤水分离。该装置使用方法简单、成本低、稳定可靠，可大规模推广应用，对环境和操作要求简单。投入使用后，打钻效率得到显著提升，作业人员也有所减少，降低了职工的劳动强度，提高了打钻现场的安全生产质量标准化水平，为瓦斯灾害治理安全高效提供了技术保障。该矿还接通了煤水分离器与250运输联巷近300米的运煤系统，将分离后的原煤回收入大煤仓，仅此一项可每日回收原煤30余吨，年回收1万余吨，预计年回收原煤价值近800万元，从而实现经济效益最大化。
科技兴安，开启安全生产新纪元。该矿开采的单一3号煤层属于煤与瓦斯突出煤层，具有煤层碎软、强度低、瓦斯压力大、稳定性差等特点，底板岩巷穿层钻孔预抽瓦斯是主要的区域防突措施，要求在打钻的同时实现水力冲孔进行卸压，钻孔施工完成后需要全程下护孔管，防止塌孔影响瓦斯抽采效果。
为解决这一难题，韩城矿业公司与中煤科工西安研究院（集团）有限公司合作，开展穿层钻孔“钻冲护”一体化成套技术研究。科研团队通过冲孔造穴装置研发、钻具组合选型、造穴参数设计及不换钻具全程下护孔管技术开发等一系列研究，解决了打钻过程中遇到的各类问题，终于成功研发一套即可完成岩段成孔、煤段冲孔造穴、筛管护孔等全部流程的钻具，在抽采效果不变的情况下，施工效率提高了75%以上，大幅缩短了瓦斯灾害治理工期。工业化应用的成功，标志着我国矿井瓦斯抽采技术和工艺方面取得突破性进展，使矿井瓦斯灾害治理朝着“探得清，治得准，治得住，治得快，治得省”的目标又迈进了一大步。
韩城矿业公司副总工程师王建利表示，新技术的成功应用令人振奋，“钻冲护”一体化成套技术简化了钻孔施工流程，解决了矿井碎软突出煤层瓦斯高效治理难题，有效缓解了“抽、掘、采”之间的矛盾，为安全高效生产提供了技术保障。
在企业高质量发展的征程上，该矿将坚持以人为本、科技兴安，进一步健全机制、压实责任，深入推进矿山智能化建设，实现安全和高质量发展的良性互动，书写新形势下构建安全生产新格局的桑矿答卷。（高孟学）
