建成智能综合管控平台、“千眼”视频监控系统、陕煤首个设备全生命周期管理系统；首套永磁电滚筒可伸缩带式输送机成功投用；300米超长智能化工作面进入末采回撤阶段……
今年以来，陕西煤业彬长大佛寺矿锚定需求、聚焦前沿、坚持以科技为先导，破解安全生产经营管理“卡脖子”问题，顺利通过国家II类中级智能化煤矿验收，一幅科技赋能、向“智”而行的高质量发展画卷徐徐展开。
科技保安，解码安全生产技术工艺壁垒
瓦斯不治，矿无宁日。该矿致力于运用科技力量解决瓦斯治理深层次矛盾，加大科技创新推广力度，针对瓦斯抽采浓度不高的情况，制定针对性解决方案，实现瓦斯抽采浓度、抽采效率“双提升”。根据矿井煤层赋存情况，创新实施近距离煤层保护层开采一体化瓦斯治理技术，实现了4煤和4上煤瓦斯同时治理。大力开展准备区区域预抽，使用大功率定向钻机在开拓大巷施工长距离定向钻孔，并进行“分段+整体”水力压裂，有效解决了瓦斯储层中压解吸阶段受控难题，瓦斯抽采效率提高了3～5倍。坚持以“大孔径、多层位、高负压、大流量、密集抽”为思路，创新实施高位定向钻孔“以孔代巷”技术，成功实现取消高抽巷目的。积极完善“一面一策”“一单元一设计”“一钻孔一工程”瓦斯预抽模式，强化钻孔抽采管理，按照瓦斯浓度分级控制抽采，提高抽采浓度和效率，最终实现提高瓦斯浓度和效率、提高抽采利用量、减少瓦斯钻孔数量的目的，保障矿井安全生产。
针对40201综放工作面采空区遗煤自燃风险，该矿对工作面采空区自然发火“三带”规律进行测定和研究，提出分层开采煤自燃“时空-分级-适配”监测预警，监测4煤采空区、瓦斯钻孔、上覆4上煤闭墙、4上煤采空区自然发火指标气体，实现早期预测预报。采取“立体封堵、区域注氮、精准控制”的防灭火方法，保障工作面采取常规防灭火措施安全生产。
围绕井下现场可视化管理，建成胶轮车调度管理系统、人员精确定位系统，实现车辆、人员路径全感知。成立视频监控巡查中心，通过“千眼监控”实现全域覆盖、全时可用、全程可控，形成了一套完整监管流程，达到了“监管智能化，流程闭环化”，实现了“一点布控、全程管控”的安全监管目标，推进矿井安全治理体系和治理能力现代化。
科技创效，破解提质增效技术装备瓶颈
该矿积极推进实施选煤厂块煤分选系统升级改造工程，采用块煤重介浅槽排矸替代现有动筛跳汰机排矸，块精煤回收率可提高3%以上。积极引进ZDY4500LFK型煤矿用履带式全液压坑道智能钻机施工瓦斯抽采钻孔，该钻机正常钻进期间无需人员操作，具有完备的视距遥控、井下集控、地面远控等多种控制方式，可实现钻杆自动装卸、一键成孔、钻机工作状态自动监测等功能，实现减人提效。
该矿聚焦辅助运输系统安全高效运行，积极推进井下大巷沥青“高速公路”铺设工程，全面提升运输效率，缩短职工上下班路途耗时，提高工时利用率和劳动效率。
该矿注重从生产工艺源头设计上提质增效。4034上09回顺与4034上11工作面采空区煤柱8m，巷道布置在应力降低区域，该矿合理优化掘进期间支护强度，节约人工及材料成本。
科技增智，锻造智能智慧矿区建设引擎
在大佛寺矿智能化工作面集控室，工作人员轻点鼠标，采煤机便可实现自动跟机、截割等一气呵成。事实上，该矿已累计建成回采6个智能化采煤工作面，智能化使用率达到90%以上。
该矿严格按照陕西煤业及彬长集团部署，按期完成了陕西煤业设备全生命周期管理系统（大佛寺）试点项目建设并顺利通过验收，实现了矿井机电设备从计划、购置、安装、运维、再制造到报废的全生命周期管理目标，保证了设备正常运转，提高了生产效率和安全系数。完成了基于AI识别技术的高风险区域和主煤流智能化动态识别系统建设，达到了人员异常行为、胶带异常状态全天候动态识别。
在实现智能化开采的同时，该矿积极推进智能化掘进作业，先后引进3套快速掘进装备和2套双锚掘进设备，实现了掘进作业的快速截割。为有效提高掘进运输效率，该矿引进DSJ100/60/2×315型永磁电滚筒可伸缩带式输送机，以永磁直驱电滚筒为驱动单元，配合矿用隔爆本质安全智能型变频器，实现启动、运行、检测、保护及调速。一部皮带即可满足整条巷道掘进运输需要，有效减少了岗位工配备和设备安装、拆除，大幅降低了职工劳动强度。目前，该输送机已在4034上13运顺安装调试完成，正式投入使用，与掘锚一体机配合作业，大幅提高了掘进单进水平。下一步，该矿将持续深入贯彻落实“掘进革命年”部署要求，加快推进主运输系统集中控制技术改造和快掘皮带机集控及视频监控系统建设，不断提高矿井智能化水平。
“近年来，一个个“卡脖子”的生产技术工艺难题在科技力量加持下渐次破题，锻造成为矿井高质量发展的“新引擎”。下一步，我们将重点围绕矿井灾害治理、技术创新等工作，持续强化科研技术攻关，为打造五个一流现代化矿井奠定坚实的科技保证。”该矿副总经理、总工程师张永涛说。（田文龙）
