近日，根据彬长集团及小庄矿掘进接续调整，“彬长开拓号”TMB硬岩掘进机开始进入设备拆卸回撤阶段。回顾设备从安装调试到高效掘进再到拆卸回撤的历程，实现首月“开门红”、完成首个“转弯掘进”、取得月进尺388m新突破……这一路充满了艰苦奋斗，也收获了成长突破。
锻造最强TBM专业队伍
设备投用之初，最为突出的困难就是专业技术人才短缺，全盘依赖厂家进行设备操作、掘进施工及检修维护等，现场一些小问题都可以让该矿职工束手无策，只能等厂家来解决，这严重制约了工作效率。
该矿通过“视频模拟+现场实操”形式，从设备运行、操作、维护及系统应用等全过程、全链条持续加强职工培训，安排专职司机与厂家掘进司机建立师徒关系，实施“一对一”技术、安全“结对子”，大力培育“高精专”人才。另外，还招聘了3名专业人才，建立专业技术讨论群，出现问题及时讨论，商定相应解决措施，职工专业水平得到了全面提升。
同时，坚持“按劳分配、正向激励”原则，健全差异化薪酬分配机制，制定班组考核标准，优化考核方案，月初为每个班组制定合理的任务量，月底按照核定任务量严格考核、奖优罚劣、上墙公开，激励职工把学到的各种知识及操作要领放到生产过程中去检验，进行创新实践，解决实际难题，提高工作效率。
在不断探索和奋进的过程中，该矿逐步锻造出一支TBM安全高效掘进专业队伍，实现独立操作设备、刀盘刀具检修更换及日常故障处理等，真正实现了“自主操作”“自主掘进”工作目标。
安全稳定通过软弱地层
“TBM属于全断面硬岩掘进机，对岩层硬度要求比较高，典型的‘吃硬不吃软’。在掘进至里程1660m时，进入40309运顺与40307回顺防隔水煤柱下方应力集中区，因巷道顶板为灰色铝质泥岩，块状结构，胶结性差，极易破损，导致巷道变形量逐步增加，发生底鼓及顶帮围岩收敛，造成顶板管理极其困难。”该矿综掘四队职工对转弯掘进期间这一段“苦不堪言”的经历感触颇深。
面对泥岩岩性不稳、掘进过程岩体失稳等问题，该矿科学制定《区域集中泄水巷异常条件施工管理安全技术措施》，加强迎头掘进管理，采取缩短排距、顶板及时支护、顶板注浆加固、调整巷道坡度、改变掘进层位、使用钻孔窥视等措施，有效克服了地质条件影响。
以强化支护为关键，顶板使用锚索替换锚杆加强支护、增加网片搭接格数，严格帮部破碎撑靴支撑区域施工管理，及时在L1区及撑靴前方补强支护，保证撑靴支撑区域围岩有可靠支撑性。后巷高标准落实顶板补强支护、喷浆封闭，大大提高了顶板管理水平，并通过一系列技术攻关，使设备安全稳定通过软弱地层，完成了首个“转弯掘进”考验。
工程质量稳步提升
巷道宽敞明亮，呈圆形展开，断面弧度、锚杆间距及支护点位等“两帮对称”，喷浆效果“粉”妆靓丽、造型美观，单轨吊在皮带上空快速行驶……走进区域集中泄水巷，巷道面貌让人赞叹不已。
为提高工程质量，该矿根据巷道断面尺寸将巷道分成上部圆弧层和下部矩形层，分次爆破掘进，以控制“Ω”型断面成型，实现巷道一次掘进成型。对传统的“挂线施工”工艺进行优化，采用激光“打线”方式，在后巷加装激光，根据光线进行支护施工及验收，从而达到支护效果成线成行、整体统一。制定巷道喷浆实施标准及考核管理办法，对原料配比、施工工艺及联合验收等内容明确规定，合格一米、结算一米，巷道成型率和美观度达到新水平。
另外，合理优化生产组织，精简整合作业工序，持续完善3+1班组平行交叉作业管理，健全队干到班组、专职司机到检修班、电工到生产班的融合管理机制，在检修班检修维护设备时，生产班进行备料、清矸、喷浆及隐患排查治理等，为下一个生产班创造良好作业条件，让工作成绩成为团结协作、顽强拼搏的最好印证。（计忠荣）
