华亿体育(中国)科技股份公司

    面对严峻的煤炭市场，韩城矿业公司一班人勇于担当，主动作为，团结带领矿区干部职工，奋发图强，顽强拼搏，通过制定各项切实可行的应对措施和办法，狠抓落实，严细考核，夯实安全、生产、质量、科技基础工作，为完成全年各项指标任务提供有力保障。

    夯实安全基础，为生产保驾护航。在年初，公司就下发了《切实做好2015年安全生产工作的决定》、《安全质量标准化工作实施办法的通知》、《做好“一通三防”工作的通知》、《做好地测防治水工作的通知》、《安全生产责任制考核办法》等文件，并要求各单位认真落实，严格执行。

    狠反“三违”，消灭隐患。各单位对本部门人员的入井、反“三违”及隐患排查进行严格考核，定期、不定期地全面排查安全隐患，各矿每月召开隐患排查专题会，印发隐患排查专题会纪要，并按照真查、真改、真停的原则对各矿的生产作业现场和各类设计、作业规程、管理制度等内容进行全面排查，对隐患按照“五到位”落实整改。同时，建立了隐患、“三违”排查网上办公系统，公司、矿两级调度会每天对隐患进行通报，对隐患产生的原因、地点进行分析并制定出针对性措施，加大责任追究力度，对重大隐患、涉险事故一追到底，责任到人。

    开展形式多样的活动，提高素质。各单位利用多种方式进行职工安全教育培训，采取“一级抓一级”的形式对职工教育培训情况进行考核、奖罚，以提高作业人员的操作技术水平、识险避险能力和安全风险意识。今年以来，公司组织开展了“两法一规”及事故案例竞赛、“安全生产月”活动、煤矿安全大检查深化“打非治违”、安全专项整治和“百日安全”等活动。通过开展各类培训和竞赛活动提升“四员两长”（安检员、瓦检员、验收员、技术员和班组长、跟班副队长）的素质；围绕煤与瓦斯突出事故在全公司范围开展了以“结合自身岗位，吸取事故教训，保障安全生产”为主题的大讨论活动，进一步强化了安全意识。

    强化现场管理，夯实安全基础。工程质量标准化、安全生产精细化管理按照“实用实效、有用管用”的原则创造性地开展工作；各矿每月的自查工作做到了全覆盖，真实反映实际情况，为矿井安全生产管理、安全隐患的治理提供了依据。公司对井下定位系统进行了升级改造，实现了对井下作业人员的人数、作业场所、行走路线、工作量的远程监控。成立了瓦斯管理督导组和安全稽查小分队，对各单位安全工作进展、重大隐患排除等工作进行监督检查。制定了安全管理“红线”，对触犯红线的人员严格进行处理。1至9月，解除劳动合同9人，工作面停产整改2次。

    严细考核，保证效果。加大了对安全重点工作的考核力度，实行月计划、月考核、月兑现。各单位结合公司每月安全办公会及安全重点工作安排，分析存在的安全生产隐患，并按照计划落实整改。加强了安全生产责任追究，尤其是对严重“三违”、重大隐患、工伤、事故的责任追究力度，使责任追究落实到相关责任人。每月坚持对安全管理优胜单位颁发流动红旗。

    以标化促生产，多项指标创历史新高。年初，公司就提出了“从源头抓基础，重过程抓管理，动态与静态检查相结合，以动态检查为主，严格考核，强化现场管理，消除事故影响，确保正规循环作业”的工作思路，要求局领导、相关处室跟班、盯面、抓环节，狠抓落实，严格考核，确保任务落到实处。截至9月底，原煤最高日产量达到4万吨，最高月产量达105万吨，均实现历史性突破。

    抓好掘进巷道安全质量标准化工作。以“一次支护，永不返工”为宗旨，为安全质量标准化打好基础。各类支护方案的确定以公司下发的支护标准为依据，经公司相关部室审查通过后方可施工，新掘进巷道达到一次成巷的要求，永久支护，喷浆、管道、缆线、水沟、轨道、腰线、牌板标识一次到位，不留尾工。巷道断面尺寸、成型、支护质量、文明生产达到安全质量标准要求，采用锚网支护的煤巷、半煤岩掘进工作面采用外注式单体液压支柱支护，其它掘进巷道采用有效的前探支护，有效地解决了空顶作业问题。对瓦斯综合治理、防火、防尘、探放水、监测监控等配套系统一次设计到位；巷道设备、管线、风筒、轨道、水沟等施工顺序、质量要求详细准确，按一次成巷进行设计，避免了返工现象出现。  

    抓好采煤工作面全过程的管理。工作面投产前进行安全风险评估和安全质量标准化检查验收，得分达不到90分以上的，不允许生产；安装前、回撤前的施工巷高标准进行施工，并通过公司相关部室验收后，方可进行安装（回撤）工作。

    加强矿井机电运输安全质量标准化管理，杜绝无计划停电及设备停运。在预防各类重大机电运输事故的同时，抓好“三小”（小绞车、小电瓶、小斜巷）管理，实行小绞车运行“五人联签”，杜绝了零敲碎打事故。加大了技术攻关力度，研究解决供电系统越级跳闸问题；实行设备、设施、工具、仪表全生命周期管理，从采购、安装、使用、检测、维护、保养、检修、拆除直到报废，均在台帐上进行记录。该公司采煤机械化程度已达到了96.69%，综掘应用率也不断提高。在现场管理过程中，严格杜绝野蛮操作使用，减少设备影响；注重设备的修理、验收、调拨和使用管理，全过程进行环节跟踪，消除环节影响，确保设备质量完好；同时，加大综掘机应用力度，为综掘机的使用创造条件；综采设备的购置与大修按照生产接续安排提前进行，确保采面按期安装和无缝接续。

    狠抓“一通三防”管理，实现瓦斯“零超限”目标。坚持超前消除瓦斯灾害，优化通风系统、完善井下设施，保证瓦斯监测、监控系统正常有效，实现了“抽、掘、采”平衡。坚持开采保护层区域防突措施，不掘突出头，不采突出面。不断完善优化了防尘系统，做好煤层注水工作，积极推广使用采煤机二次负压除尘系统、综掘巷道强力除尘风机、转载点封闭高压喷雾降尘系统、放炮喷雾系统。公司11套瓦斯抽采系统，其中5套系统抽采浓度长期稳定在10%以上。截至9月底，抽采瓦斯量4416万立方米，比去年同期多完成了217万立方米。

    加强地测防治水工作，预防矿井水灾事故。坚持提前探查，超前治理的原则，把11号煤承压开采、受小煤矿威胁的矿井作为重点管理对象，编制专项安全技术措施并落实到位。新采区、新工作面投产前，采用物探、化探、钻探等综合手段，查清施工区域及其周边危险水源及通道，采取针对性措施；完善了矿井排水系统，结合实际设置防水闸门或抗灾强排系统。做好预测预报工作，定期对矿区周边小煤矿进行勘测、调查。

    多措并举，争取效益最大化。2015年，公司（局）先后下发了《煤炭质量管理考核办法》、《工资总额管理办法》、《劳动定岗定员方案》、《成本指标归口承包》等文件。公司在成本管控上，牢固树立“管生产必须管成本，管经营必须懂生产，管政工必须懂安全”的理念，深入推行“三大环节、八大过程”成本管理体系和专业部门对口成本分块承包等考核办法，降本增效成果显著。  

    主要成本指标由相关部门归口承包管理，降低了生产成本。原煤材料成本分别由生产技术部、机电动力部、通风管理部和物资供应中心承包；原煤电费由机电动力部承包；工资和职工教育经费由公司人力资源部承包。各归口承包部门制定了实施细则和考核管理办法，对归口成本进行管理、监督和考核，落实责任，加强过程监管，实现了成本控制目标。各归口承包部门每月对承包指标的节超情况进行认真分析，查找管理中的漏洞和薄弱环节，并提出整改措施。9月底，公司原煤成本同比下降49.25元/吨。其它各项费用也都有明显下降。

    全力以赴提煤质保市场。公司设定了煤质指标管理“红线”，把煤质作为考核各生产矿井的一项重要指标，从工作面掘进开始对煤质进行预测预报；从工作面设计入手，科学合理地实现配采提质。严格执行超矸扣产、超灰扣资制度，实行煤岩分装分运和分时段分运，杜绝漏矸、串矸，禁止矸石及脏杂物混入原煤系统，最大限度地减少原煤污染；抓好精煤产品质量，切实加强洗选全过程监测，在生产工艺上把好洗煤质量关，对精煤指标进行细化考核。公司对各矿洗煤厂进行独立核算，激发洗煤员工工作热情，不断改善洗选工艺，提质增量。原煤发热量达到了4668大卡，比去年同期提高了351大卡，精煤各项指标均达到目标要求。

    压缩编制，规范用工，内部分流见实效。强化了岗位管理、规范工资分配，对高岗串低岗的564人办理了易岗易薪，降低了工资成本。加强人力资源管理，优化人力资源结构，对超定员、疑似职业病、不能胜任本岗位等富余人员分批向实业和地面单位进行分流和办理内部退养，清退实业公司和地面单位劳务派遣人员。到9月底，实业公司清退劳务派遣工344人，矿业公司分流实业公司225人，办理内部退养人员17人。

    科技不断创新，为生产不断增添新动力。2015年，公司以集团“一个决定十个办法”为指导，认真落实集团公司“科研项目管理年”总体安排，按照“完善机制、落实责任、突出重点、量化考核”的工作思路，通过落实责任主体，强化项目管理，不断提升韩城矿业的科技创新能力和管理水平。

    今年，经集团公司审核，韩城矿业公司共设立科研项目27项，其中24项可完成项目年度计划，14项可完成项目结题。其中有多个研发项目取得突出进展：《突出煤层下保护层开采》实验成功，为保护层快速剥离创造了条件；《复杂地质条件沿空留巷成套技术》的研究，为韩城矿区多煤层不同条件沿空留巷提供技术支持；《北区不稳定松软煤层放顶煤开采》研究成功，为韩城矿区高产高效开采创造了条件；《韩城矿区供电智能化系统》的完成，提高了系统供电的可靠性、安全性，减少了岗位值守人员；防突打钻技术的突破，促进了本煤层卸压瓦斯释放，提高了瓦斯抽采浓度；《综放工作面两端头超高支护及超前支护自移支架》的研制，解决了综放工作面端头的支护问题。