全国首个煤炭产供销价值链智慧联动项目上线运行、全国煤炭行业首个“5G+智慧矿山”培训基地揭牌、小庄矿“5G+智慧矿区”入选工信部工业互联网试点示范项目……这是今年以来，彬长矿业在智能化建设方面交出的靓丽答卷。
建企以来，彬长矿业根植千年古都的文化厚壤，吸收陕煤集团科技蔚起的营养元素，面对地质条件复杂、多元灾害耦合叠加的巨大挑战，锚定“智能矿山、智慧矿区、一流企业”目标，秉承“系统智能化、智能系统化”建设理念，创新建立智能化建设“11165”新模式，走出了一条“智能保安、智慧增效、智领发展”的新路子，取得了令行业内外有目共睹的新成效，引领行业智能化建设迈上新台阶、达到新水平、实现新突破。
生产智能化 点着鼠标把煤采
近年来，煤炭行业智能化发展驶入快车道，但在赋存条件复杂的多元灾害矿井涉足较少。
彬长矿业所属5对矿井，煤层埋深500至1000米，煤层厚度4至26米，开采条件异常复杂，多元灾害耦合叠加，被国家矿山安监局定位为“四最”矿区。
彬长矿业始终坚持“少人则安、无人则安”理念、大力推行智能化开采和减人提效。2019年3月，率先在小庄矿建成西北地区首个多元灾害条件下特厚煤层智能化综放工作面。2021年6月，5对矿井全部实现智能化开采、地面远程一键启动；2021年9月，小庄矿建成5G数字孪生智能化工作面，利用开采数据的虚拟——现实交互，实现一键透明化智采；今年7月，大佛寺矿建成300米超长智能化工作面，填补了煤炭行业复杂地质条件下特厚煤层超长智能化工作面的空白。
掘锚一体化 无人成巷不是梦
煤矿开采，掘进先行。传统机械化掘进方式掘支分离、劳动强度大、单进水平低，制约矿井生产接续和灾害治理。目前，国内智能快速掘进装备远远落后于采煤智能化水平。
2021年以来，彬长矿业立足于矿井超前治灾、良性接续和安全生产，量身定制10台适合彬长矿区地质条件的掘锚护一体机，单进水平提高30%以上，大佛寺矿创出单进502米的好成绩。胡家河矿引进陕煤集团首套6.53米大口径敞开式TBM硬岩掘进机，改变传统硬岩掘进方式，推动“三优两提高”。5对矿井全部建成掘进工作面远距离集中控制平台，实现了掘锚护记忆截割多工序高效协同智能掘进。五对矿井全部实现“抽掘采”平衡，为矿井灾害治理在时间和空间上提供了双重保障。
系统自动化 足不出户运煤忙
彬长矿业的智能矿山不仅体现在全面实施采掘智能化工作面上，还实现了各生产系统自动化集中控制。
5对矿井排水、提升、供电、运输等10个生产辅助系统、148个机房硐室全部实现自动化远程集中控制，减少岗位作业人员240余人。
如今，变电所无人值守、压风系统智能运行、皮带运输系统智能控制、局部通风机远程切换、设备硐室门禁监管、洗煤厂智慧化运行，实现了现场管理从“坐岗”到“巡岗”的转变，设备操作从“有人值守、专人操作”到“无人值守、少人巡视”的转变，彬长“智能工厂”全新生产模式亮丽呈现。
管理智慧化 指尖力量掌“天下”
生产系统“一键启停”、设备运行“在线监控”、现场巡查“影像传输”、产销数据“自动生成”……在加快推进生产智能化、系统自动化建设的同时，彬长矿业同步实施基于工业互联网平台的综合管理智慧体系建设。
今年6月，全国首个煤炭产供销价值链智慧联动项目上线运行，该项目立足企业价值链循环体系，在陕煤“三网一平台”的基础上，增加场景、深化应用、补充功能，实现产供销联动，达到人财物统筹，形成了自动分析、智能研判、科学决策的智能综合管理体系。
运用智能化技术防灾治灾，是彬长矿业智慧矿区建设的重大课题和重点工作。今年以来，彬长矿业积极探索实践智能化与灾害治理协同联动，构建了“137N”智能治灾新模式。
聚焦提高冲击地压防治监测分析决策水平，购置90余台防冲钻机、5套水力压裂设备、6套超高压水力割缝设备，建成国内领先的微震、地音、应力在线监测、CT反演、PASAT、冲击地压多参量时空监测平台，做到了有效监测、超前预判、云端会诊，全面提升了冲击地压防治能力。
聚焦提升瓦斯治理全过程智能化水平，全面升级改造安全监测监控系统，建成智能瓦斯抽采效果动态分元评价系统，数据传输更加稳定可靠，监测数据更加实时准确，评价效果更加科学精准。
智能化时代对人才素质也有了新的要求，彬长矿业高度重视智能化人才培养工作，今年2月，建成全国煤炭行业首个“5G+智慧矿山”培训基地，开展5G+智慧矿山、智慧园区、智能传感、智能控制等专业领域培训，全面提升了智能化从业人员的技能水平。
大潮澎湃起，扬帆正逢时。在智能化建设的新竞技场上，彬长矿业以“勇立潮头、奋勇争先”的昂扬姿态，瞄准智能化新目标，努力开创智能化新局面，奋力打造复杂地质条件下世界一流智慧矿区，为煤炭行业智能化建设贡献“彬长智慧”，提供“彬长方案”。（弯桂清 李明）
