日前，韩城矿业公司下属各矿井智能管控平台上线运行。该平台在业务协同、监测监控、空间信息、智能调度等方面实现了电子化、信息化在线管理，为智慧管理和智能化生产提供了精准数据基础，智能矿山建设进入又一个新发展阶段。
打造智慧矿区智能化运行系统
今年以来，韩城矿业公司将AI智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、5G通信、智能装备等与现代煤炭开发利用深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制的智能系统，该体系以安全生产、经营管理的具体业务需求为出发点和落脚点，建立数据采集、传输、分析、输出和决策支持模型，形成一套智能综合管控平台，将开拓、采掘、运输、通风、安全保障、设备维护、经营管理等安全生产管理过程的智能化运行，逐步形成智慧矿区标准规范体系，大大提高信息化技术水平、管理水平、运营水平，有效降低了安全生产事故的发生，实现了减人、增安、提效的阶段性奋斗目标。
直击数据融合痛点 打造智能管控平台
“以往日常数据录入量大，统计周期长，业务流程不规范等导致数据多头多源，且无法多专业共享，监测数据多级重复传输，造成网络及采集终端服务器运行极不稳定。”桑树坪二号井调度室负责人说。
问题就是方向。各矿井以智能矿井最前沿的3D GIS、WIFI6、物联网、云计算、大数据、人工智能等技术为基础，根据实际业务需求，严格遵循“五统一”的架构，即：统一技术标准、统一运行环境、统一数据中心、统一应用平台、统一安全保障，对矿端安监类、自动化类、信息化类等子系统数据，进行采集、存储、共享，实现数据的可视化展现和实时动态融合分析，并对人机环的隐患、故障和危险源，实现提前预知、预防、应急联动处置等闭环管理，形成了感知、互联、分析、自主学习、预测、决策、控制的智能矿井管控平台。
该平台遵循“数据点、业务线、管理面、应用体”的建设思想，内容包括：数据中心、业务协同中心、智能防护管理系统、矿井灾害综合防治系统、智能调度系统、业务流程电子化、安全态势感知平台、智能决策分析和数字门户。
智能矿井管控平台的建设给安全生产提供了全新的思路和方式，解决了各专业之间图形协同更新管理难等问题，实现了各系统的融合联动和智能预警。大数据分析平台，可对数据进行清洗整理形成数据集，通过平台内置的算法库进行数据的挖掘，形成模型库中的模型，再将模型进行应用；新一代虚拟化数据中心，能实现数据统一存储、计算与融合，对业务系统建设提供弹性、敏捷、可靠的计算服务，实现自动化故障转移、容灾、全面优化数据中心软硬件资产、集成智能化运维等方面的信息化目标，从而实现对业务的快速响应。
基于平台的高扩展性，各级管理人员和操作人员可通过综合门户系统、移动App和生产调度管理系统，完成安全生产动态管理、集中管控、预警联动、专家决策和大数据应用分析等工作，各子系统间快速精准联动，实现信息化和自动化深度融合。
“人管”到“智管”实现信息实时管控
平台基于智能管控一张图，可实现应急救援工作管理，一旦发生应急救援事故，可快速定位相应事故地点，触发系统融合联动，获取周边环境参数和人员信息、瓦斯赋存等数据，辅助救援决策，同时能够直接调取救援预案及事故处理方案，自动生成避灾路线，辅助应急救援决策。
“监控中心发现井下瓦斯浓度有上升趋势，请瓦检员立即到现场查看……”，在调度指挥中心，这是应急演练中出现的一幕，工作人员正在通过远程监控，实时监测井下设备的运行参数，及时进行智能预警。
矿井装备有打钻管理、抽采监控、水文监测等系统，用于实时监测井下瓦斯、一氧化碳、粉尘、水位、矿山压力等参数，实现各类灾害防治，利用智能管控平台，将各种数据进行融合联动，实现各类事故的应急处置。
该平台还可对中央变电所、运输系统等重点区域，关联分析火灾变量信息后，可实现火灾参数的智能监测和分析，并给出预测，由预警信息平台提供联动控制服务。具备火灾智能模拟演示系统，并与监测监控系统连接，实现火灾的实时监测和避灾路线的智能规划。
矿井还将双重预防机制建设融入到智能管控平台，可对安全管理实现风险分级管控、隐患排查治理、安全决策分析和风险动态预警。“平台的投入使用实现了现场安全风险超前管控，对构建智能风险管控，提升现场安全管理有着积极的作用。‘三违’人数、隐患条数同比持续下降16.3%和9.8%，截至目前，矿井安全生产1900多天。”桑树坪二号井安全副矿长介绍道。（刘伟 高孟学）
