智能快速掘进、智能煤流自适应、智能区域限员、智能管控平台、智能感应风门、AI智能图像分析、智能红绿灯、智能刷脸门禁（消费）、智能视频、智慧停车……如今，这样的智慧化场景在彬长矿业胡家河矿已成为现实。
“现在，我们不仅在地面调度集控中心就能够做到一键采煤，而且实现了对井下所有生产系统的运行和各个区域作业现场的实时透明化管控。”该矿调度指挥中心值班员田养维说道。近日，在该矿401106综放工作面，跟班队长肖锋在笑呵呵的对上级检查人员汇报道：“我们现在采煤是记忆截割，就是说实现了无人操作……”“智能装备让我们的生产作业方式发生了翻天覆地的变化，智能开采不仅有效缩短了作业时间，而且大大减少了现场作业人员、保障了安全、提高了效率。”一句简单的汇报涵盖了该矿多年来在智能化建设方面探索发展的艰辛和取得成绩的欣慰。
该矿积极推动智能化建设向矿井全系统延伸，着力打造了技术领先、契合矿井实际的智能化建设“五化体系”。即采掘系统“少人化”。采煤工作面实现远程一键启停控制，形成“工作面自动控制为主，监控中心远程干预控制为辅”的生产模式，同时引进敞开式TBM全断面硬岩隧道掘进机，实现岩巷自动开挖、出渣、支护等功能，大幅提升复杂地质条件下大断面岩巷掘进安全及单进效率；生产辅助“无人化”。将主提升、主运输、通风、供电、排水等子系统集中接入管理控制系统，达到自动监控、监测和检测生产过程，实现高层决策、管理和生产过程无缝连接，全面提升矿井自动化管理水平；灾害治理“联动化”。建成人员位置监测、安全监控、矿压监测、水文监测等系统联动预警体系，同时将各灾害监测子系统接入综合自动化管理平台，实现灾害动态预判和适时预警功能；通讯系统“一体化”。实现地面和井下的“双融合”，实现胶轮车通讯、智能矿灯、生产调度等系统互联互通，进一步提升矿井一体化管控、集约化管理水平；智慧赋能“普遍化”。建设智能管控平台，实现煤矿安全生产作业现场的数据融合、协同控制及安全生产运营业务的一体化管控；引进水仓清理机器人，降低人工清理劳动强度；建设智能门禁访客系统、智能停车系统、“四统一”管理APP、智能洗衣预约APP等便民系统，增彩矿区智能新面貌……
经过几年建设，该矿将地面生产生活、井下作业全方位纳入“可视化”范围，通过各类遥感探头动态掌握人员作业及设备运行情况，实现地面井下各种数据快速传输、设备远程智能控制等多种应用，做到了闭合管理全覆盖，为矿井减人提效和持续稳定生产奠定了基础，实现了“技术创新突破、智能开采高效、本质安全发展、质量效益提升”目标，走出了一条质量高、效益好、结构优的发展新路子。
特别是今年以来，该矿紧紧抓住“智慧矿山”建设机遇，持续抢占智能化建设新高地，快速推进“四化”建设，充分发挥数据集成、人工智能、工业物联网和智能化设备优势，在源头提升灾害治理联动预警处置能力的同时，大大降低了劳动强度，提升了安全保障和发展质量，全体职工实实在在的满意度和幸福感得到大幅提升，跑出了智慧矿山建设的“加速度”。
行百里者半九十。当前，智能化建设、智慧化发展正在深刻改变着人类的生产生活方式，已经成为各行业的发展共识，更成为煤炭行业高效持续发展的核心动力。该矿将紧跟时代发展步伐，深入把握新一轮工业革命特点，促进智能化与安全生产深度融合，进一步提升企业发展经济效益和社会效益，以有力实践推动彬长公司和陕煤集团朝着高质量发展目标阔步向前。（冯杰 白海涛）
