“四点班机头卡矸误时二十分钟，零点班机头卡矸误时二十五分钟。”近日，在陕煤小保当矿业公司一号煤矿综采队班前会上，技术员白琪汇报着生产班误时情况。
综采工作面在生产过程中，当围岩顶板破碎时，落下的大块矸石会导致机头卡矸，不仅制约了生产效率，而且对作业人员安全造成一定隐患。为此，如何巧妙破碎机头处的矸石成为了综采队亟待解决的问题。
“哪里有提升，就扑在哪里”秉承着这样的创新理念，作为劳模创新工作室“领头羊”的综采队副队长王晓鹏，在工作面安装调试完成后便“驻扎”在了机头这里，详细观察机头卡矸的过程细节，寻找解决办法……
凭借着多年的经验，王晓鹏回想起曾担任掘进工时，利用锚杆钻头破碎大块夹矸时的方法，他发现工作面支架液压动力足，操作简单，如果做成一个大号的破碎钻头的话，那卡矸问题就不足一提了。有了借用支架液压这个好灵感，他带领劳模工作室技术团队共同出点子、想对策、画草图，最终确定了液压“破碎锤”图纸。在制作加工过程中，更是对“破碎锤”细节设计深入构思，确保设备的安全可靠。
通往成功之路总不会是一帆风顺。在接下来一次生产过程中，连续两块大矸堵在机头位置，多次运输机启停都未能疏通。而处于试验阶段的破碎锤，由于与支架护帮连接不可靠，没有稳定支撑，无法有效发挥其作用，只能继续通过人力将大矸分解开来才能继续生产。
一次失败并不能说明什么，工作室技术人员对当天问题做好试验记录，针对与支架护帮连接不可靠问题进行深入研究，寻找解决方案。
很快，破碎锤连接板改造完成，通过切割支架护帮凸起部分，增大破碎锤连接板可利用面积，提高破碎锤的连接稳定性。当运输机机头再次堵大矸时，机头看护工不需进入运输机，而是站在支架控制器旁操作支架，调整支架护帮形态，点动破碎锤电磁阀按钮，仅此一下，大块矸石碎成三小块，仅仅不到一分钟工作面便再次恢复正常生产。
自此之后，工作面机头卡矸问题得到有效解决，《支架液压破碎锤》的创新应用也得到其他兄弟矿井的推广，极大地降低了由工作面机头夹矸而导致的误时影响。（姚子祥）
