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近日，韩城矿业王峰煤矿副井场区，一座高达46.6米的钢铁巨人拔地而起，矗立在凿开河畔，巍峨、醒目，成为藏在群山之中的靓丽风景。
在这台前幕后的40天里，为了成功完成副立井井架安装起吊任务，王峰煤矿大力弘扬“严真细实快”的工作作风，全体参建人员发扬“三特精神”，聚合力克难关，用智慧和汗水浇筑，圆满完成了这项高空极限挑战任务。
幕后的汗水
10月19日，随着井口房基础浇筑工程通过验收，各类设备和井架钢结构件陆续进场，井架安装工程正式启动。根据工期要求，井架组装任务必须在11月13日前完成。为了优质、高效地完成井架组装任务，王峰煤矿秉承“稳步推进、打造精品、安全达标、不断提升”的工作宗旨，成立了现场指挥部，选派技术素质高的业务骨干，组成党员突击队，进场对施工人员进行安全交底、技术交底，严格规范施工标准。
该矿生产负责人王卫忠介绍，“施工中，我们要统筹井口房基础回填、提升机房设备安装、井架钢构件地面组装等各项工程齐头并进，做好交叉施工的组织协调，保证按期完工是当前的重要任务。”
在井架组装期间，突击队员严把质量关，对照设计图纸，将每项工艺尺寸，反复校核检查。项目部安装人员按照现场实际情况调整施工方案和措施，重点针对井架钢结构焊接工作，将每道焊缝进行标记编号，责任到人，确保焊缝满足焊接质量标准。
“项目部土建、安装各施工组确实很给力，加班延点，3天完成井口房基础回填；7天完成了主斜架组装；5天完成了副斜架组装，套架、天轮紧随其后如期完工。”没耽误工期，王卫忠很是高兴。
从幕后走向台前
副立井井架吊装工程包括主、副斜架合龙，套架安装，天轮固定，以及井架基础连接，整体为箱式双斜撑结构，单体吊装最大重量368吨。
“大型井架吊装的危险系数非常大，技术含量也很高，在计算和吊装过程中不能有任何闪失，哪怕是一个螺丝帽的松动都不得发生，大家一定要细致入微。”机电负责人王江华百般叮嘱。
为了确保工程施工的顺利进行，该矿多次组织专业技术骨干实地勘查，邀请专家进行现场论证。在反复研究论证的基础上，根据井架特点和工期要求，最终确定吊装工艺采用国内领先的大型起重设备配合吊装的施工方式，按照主斜架—套架—副斜架—附属天轮的顺序进行吊装，以此为依据编制了《副立井井架吊装专项施工方案》。同时，对人员组织、吊车选型和安全措施、文明施工等方面进行详细部署。
11月15日，吊装前一天，为进一步确保吊装安全有序顺利开展，王峰煤矿组织进行了模拟演练，对主、副斜架分段吊装、套架分单元平移及空中合拢找正等关键环节进行精密计算，把每个预埋件尺寸，反复校核，对每个吊点逐个确认，从质量上保障安装精度达到要求。
台前的荣耀
11月16日9时16分，一声令下，总指挥吹响了“巨人”矗立的启动号角。
伴随着巨大的轰鸣声，四台650吨吊车缓缓延伸摆臂，主斜架被不断抬升，4小时后主斜架安静地屹立在指定高度。
要将套架垂直吊至井筒中心线方向的位置是一项技术含量非常高的工作，非常考验现场总指挥的组织协调能力，只见两台500吨吊车缓缓左移，两台100吨吊车摆臂前移，“到位行动”，一声令下，地面工作人员迅速将套架底部使用地脚螺栓连接固定，整个过程一气呵成。
随着时间推移，最关键的一步开始了，副斜架被缓缓抬吊至指定位置。又是一个挑战，高度38.8米，平台作业面积2平米，几名电焊老师傅凭借着精湛的技艺，在高空绽放无数“焊花”，一个手臂在挥舞，“主、副斜架合拢焊接成功！”
11月19日16时，当最后两组直径5米的天轮吊装到位，腾飞的翅膀稳稳镶嵌在井架之间。
“巨人”矗立，机电负责人王江华的笑容里充满自信，“计划5天的任务，我们仅用了3天又7个小时就完成了。”
11月29日，随着井架焊接梯子作业完成，当最后一台吊车驶离，施工人员有序撤场，王峰煤矿副立井井架安装起吊工程全面完成。
“井架安装成功，标志着副立井提升系统安装迈出了关键的一步。我们将加快提升机房电控系统调试，同步推进下放罐笼、缠绳挂罐及井上下操车安装工程。”王峰煤矿总经理李伟涛说。（宁鲁泉 申小波）
